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20CrMnTi Precision 10mm Hand Drill Gear per utensili elettrici
  • 20CrMnTi Precision 10mm Hand Drill Gear per utensili elettrici
  • 20CrMnTi Precision 10mm Hand Drill Gear per utensili elettrici

20CrMnTi Precision 10mm Hand Drill Gear per utensili elettrici

Luogo di origine Changsha, Cina
Marca DINGSCO
Certificazione ISO 9001
Dettagli del prodotto
Tipo di marcia:
Ingranaggio per trapano a mano da 10 mm
Materiale:
20CrMnTi / 20MnCr5 / SCM415 / SCM420 / 40Cr
Tipo:
Sperone/elicoidale
Precisione degli ingranaggi:
GB/T10095
Processo di produzione:
Lavorazione CNC
Durezza superficiale:
HRC 58–62
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
Negoziabile
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Secondo le richieste dei clienti
Tempi di consegna
(Ordine del campione) 7 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
Negoziabile
Descrizione del prodotto

20CrMnTi precisione 10mm manica di trivellazione

Il 10mm Hand Drill Gear è il componente centrale di trasmissione all'interno delle trapane elettriche.garantire un'efficienza e una fluidità delle perforazioniQuesti ingranaggi sono generalmente fabbricati in acciaio in lega 20CrMnTi, 20MnCr5, 40Cr, SCM415 o SCM420, seguiti da carburizzazione, raffreddamento, macinazione di precisione e trattamento termico per ottenere un'eccellente durezza.resistenza all'usura, e una lunga durata di vita.


Caratteristiche del prodotto

  • Realizzato in acciaio in lega 20CrMnTi per alta resistenza e robustezza.
  • Carburato ed estinto per alta durezza superficiale ed eccellente resistenza all'usura.
  • La precisione della lavorazione CNC per profili dentali precisi e trasmissione agevole.
  • Sistemi di trasmissione stabili con basso rumore e vibrazioni ridotte.
  • Capacità di carico elevata per trasmissione di coppia impegnativa.
  • Alta efficienza di trasmissione con minore perdita di potenza.
  • Eccellente resistenza alla stanchezza per una lunga vita.

Tabella dei parametri tecnici


Prodotto Strumento di trivellazione manuale da 10 mm
Tipo Spirale / elicoidale
Materiale 20CrMnTi / 20MnCr5 / SCM415 / SCM420 / 40Cr
Processo di produzione Macchine per la lavorazione CNC
Trattamento termico Carburante e spegnimento
Durezza superficiale HRC 58 ∼ 62
Grado di precisione GB/T 10095
Resistenza alla trazione ≥ 1080 MPa
Temperatura di funzionamento -20°C ~ +120°C
Vita di servizio ≥ 1200 ore di lavoro

Principali applicazioni

  • Adatto sia per trapano senza spazzole che per trapano senza fili spazzolato, fornendo una coppia di uscita stabile.
  • Progettato per applicazioni ad impatto pesante con trasmissione di potenza affidabile e durata.
  • Ampiamente utilizzato nella produzione, nelle linee di assemblaggio e nelle attrezzature di costruzione professionali.
  • Ideale per la perforazione di metallo, legno e calcestruzzo nei progetti di costruzione.
  • Utilizzato nella manutenzione dei macchinari, nell'installazione elettrica e nelle operazioni di riparazione.
  • Adatto per le riparazioni domestiche, l'assemblaggio dei mobili e le operazioni di perforazione quotidiane.
  • Utilizzato come ingranaggi OEM o di ricambio per manutenzione, riparazione e aggiornamenti delle attrezzature.

Vantaggi del prodotto

  • I profili dentali lavorati con precisione garantiscono una trasmissione fluida e un basso rumore.
  • Carburato e spegnato per alta durezza e resistenza all'usura superiore.
  • Un'elevata efficienza di trasmissione aiuta a ridurre al minimo le perdite di potenza.
  • Un'eccellente resistenza alla stanchezza consente di prolungare la vita utile.
  • L'elevata precisione dimensionale garantisce un facile montaggio e un'eccellente intercambiabilità.
  • Funzionamento affidabile in condizioni di funzionamento continuo e pesante.

Processo di produzione

  • Taglio di acciaio legato: selezionare acciaio legato di alta qualità per prestazioni materiali coerenti.
  • Tornitura CNC: elaborazione delle dimensioni di base e del profilo dell'albero.
  • Giochi di ingranaggi: generare profili precisi dei denti degli ingranaggi.
  • Carburante e spegnimento: aumentano la durezza della superficie e la resistenza all'usura.
  • Precision Gear Grinding: Migliorare la precisione della trasmissione e le prestazioni di maglia.
  • Sgomberaggio e pulizia: rimuovere le gomite e pulire la superficie degli ingranaggi.
  • Ispezione della qualità: verificare le dimensioni, la durezza e la precisione delle maglie.
  • Imballaggio antirrugine: proteggere gli attrezzi durante lo stoccaggio e il trasporto.

Precauzioni

  • Mantenere un'adeguata reazione di contraccolpo durante l'installazione.
  • Lubrificare regolarmente con un grasso adatto per garantire un funzionamento regolare.
  • Evitare il sovraccarico e il funzionamento prolungato a carico pesante.
  • Controllate regolarmente gli ingranaggi per vedere se non si sono consumati, se non hanno crepe e se non fanno rumore.
  • Mantenere pulita la cassetta di cambio per evitare la contaminazione.
  • Evitare gli urti sui denti degli ingranaggi per evitare danni alla precisione.
  • Conservare in un ambiente asciutto con adeguata protezione antirrugina per la conservazione a lungo termine.

Perché scegliere noi?

  • Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
  • Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
  • Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
  • Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
  • Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
  • Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
  • Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.

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