Set di ingranaggi industriali 20CrMnTi per rettifica di potenza con componenti di trasmissione con grado di precisione ISO 6-7

Set di ingranaggi industriali 20CrMnTi per rettifica di potenza con componenti di trasmissione con grado di precisione ISO 6-7

Dingsco Gear è una struttura specializzata di ricerca e sviluppo e produzione dedicata alla progettazione, sviluppo, produzione e vendita di ingranaggi conici a spirale a passo fine di alta qualità, ingranaggi ipoidi ad alta riduzione e ingranaggi cilindrici. L'azienda possiede solide capacità di ricerca e sviluppo ed è dotata di una suite completa di macchinari avanzati, tra cui molteplici rettificatrici e fresatrici CNC per ingranaggi conici a spirale a controllo simultaneo a 6 e 5 assi.

Caratteristiche del materiale

• Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥1080MPa, resistenza allo snervamento ≥835MPa, energia d'impatto ≥55J. Dopo la cementazione e la tempra, la durezza superficiale raggiunge HRC58-62 e la durezza del nucleo HRC30-45.
• Vantaggi principali: il Ti affina i grani e inibisce la crescita dei grani durante la cementazione ad alta temperatura, consentendo la tempra diretta dopo la cementazione con una distorsione minima; Cr e Mn migliorano la temprabilità, garantendo la resistenza del nucleo per sezioni trasversali di grandi dimensioni.

Principi tecnici

• Meccanismo di trasmissione: ingranaggi conici a spirale (sistema Gleason/Klingelnberg) all'interno della torretta di potenza realizzano un azionamento ortogonale a 90°, con disposizione verticale degli alberi di ingresso e uscita, trasmettendo la coppia attraverso l'ingranamento della superficie dei denti per azionare la rotazione dell'utensile.
• Adattabilità alle condizioni di lavoro: il profilo del dente è ottimizzato per la modifica, elevato rapporto di contatto e ingranamento regolare, in grado di resistere a rotazioni ad alta velocità e carichi di taglio pesanti, adatto per torni-fresatura, foratura, maschiatura e altre lavorazioni composite.

Processo di produzione

• Forgiatura: riscaldata a 1150-1200 ℃, forgiata in ingranaggi grezzi per raffinare i cereali.
• Normalizzazione: isolato a 880-920 ℃ e raffreddato ad aria per uniformare la struttura e migliorare la lavorabilità.
• Carburazione: isolato in atmosfera ricca di carbonio a 920-930 ℃ per 4-10 ore, il contenuto di carbonio superficiale aumenta allo 0,8% -1,2%.
• Tempra: raffreddata ad olio a 820-850 ℃ per formare una struttura martensite ad alta durezza.
• Rinvenimento a bassa temperatura: isolato a 160-200 ℃ per 1,5-2 ore per eliminare lo stress e stabilizzare la struttura.
• Finitura: dentatura o rettifica per garantire la precisione del profilo del dente (solitamente ≥ IT6) e la ruvidità della superficie (Ra ≤ 0,8 μm).
• Ispezione: ispezione completa di durezza, passo, passo del dente, modello di contatto, ecc., per l'assemblaggio dopo la qualificazione.

Dati tecnici:

Suggerimenti per la selezione e la manutenzione

• Selezione: preferibile per scenari di carico medio-pesante e trasmissione di carichi d'urto, evitare condizioni di carico leggero a bassa velocità (costo elevato).
• Manutenzione: applicare regolarmente grasso speciale, controllare l'usura della superficie dei denti e il gioco di ingranamento, sostituire tempestivamente gli ingranaggi usurati per prolungare la durata dell'apparecchiatura.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: tolleranze strette fino a ±5μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Forte competenza tecnica: professionisti di dottorato e master nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale.
• Design personalizzato: soluzioni per alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi metrologici Gleason.