20CrMnTi 180 Set di ingranaggi a guinzaglio a spirale per lucidatura (Z=7/46)

Set di ingranaggi conici a spirale per lucidatrice 20CrMnTi 180 (Z=7/46)

Il set di ingranaggi conici a spirale per lucidatrice 20CrMnTi 180 (Z = 7/46) è un componente di trasmissione ad alta precisione progettato specificamente per lucidatrici di tipo 180, smerigliatrici angolari e relativi utensili elettrici. Il set di ingranaggi è composto da un pignone a 7 denti e un ingranaggio conico a 46 denti, fornendo un rapporto di trasmissione di circa 6,57:1. Consente la conversione dell'uscita del motore ad alta velocità in un'uscita a bassa velocità e coppia elevata, migliorando efficacemente l'efficienza e la stabilità delle operazioni di lucidatura, molatura e taglio. È ampiamente utilizzato nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione della pietra, nella produzione di lavorazione del legno, nell'ingegneria edile, negli utensili elettrici e nelle applicazioni per apparecchiature industriali.

Caratteristiche del prodotto

• Prodotto in acciaio legato di alta qualità 20CrMnTi, con elevata resistenza e buona tenacità.
• Design con rapporto di riduzione elevato: combinazione 7 denti/46 denti, rapporto di trasmissione 6,57:1.
• Trattamento di carburazione e tempra, elevata durezza superficiale del dente.
• Il design dei denti a spirale garantisce un ingranamento regolare e un funzionamento stabile.
• Riduce efficacemente le vibrazioni e il rumore di funzionamento.
• Bassa perdita di potenza ed elevata efficienza di trasmissione.
• Adatto per condizioni di lavoro ad alta velocità e carichi pesanti.
• L'eccellente resistenza all'usura garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.

Parametro Tecnicoeter Tabella

Principali applicazioni

• Sistema di trasmissione della potenza: garantisce una trasmissione stabile della potenza del motore al mandrino di lavoro.
• Sistema di riduzione della velocità e moltiplicazione della coppia: riduce la velocità di uscita aumentando la coppia di uscita.
• Adatto per lucidare superfici in metallo, pietra e legno.
• Soddisfa i requisiti delle applicazioni di smerigliatura e taglio ad alto carico.

Vantaggi del prodotto

• L'acciaio legato 20CrMnTi offre eccellenti proprietà meccaniche complessive.
• Dopo la cementazione e la tempra, la durezza della superficie del dente è elevata con un'eccellente resistenza all'usura.
• Garantisce la precisione degli ingranaggi e prestazioni operative stabili.
• La struttura smussata a spirale riduce l'impatto e le vibrazioni.
• Bassa perdita di potenza ed elevata efficienza operativa.
• Forte resistenza alla fatica, adatta per ambienti di lavoro continui.
• Struttura semplice, facile sostituzione e manutenzione.

Processo di produzione

• Selezione della materia prima: viene utilizzato acciaio strutturale legato di alta qualità 20CrMnTi.
• Forgiatura di precisione: forgiatura a caldo per migliorare la densità e la resistenza del materiale.
• Processo di tornitura: lavorazione del diametro esterno, del foro interno e delle superfici di riferimento.
• Taglio degli ingranaggi: profilo dell'ingranaggio elaborato da un'apparecchiatura dedicata per ingranaggi conici a spirale.
• Trattamento termico: cementazione, tempra e rinvenimento per migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
• Lavorazione meccanica di precisione: finitura delle dimensioni chiave e delle superfici di montaggio.
• Ispezione e test: controllo della precisione degli ingranaggi, errore del profilo dei denti, durezza, coassialità e contatto di ingranamento.
• Imballaggio antiruggine: pulito, trattato antiruggine e imballato per lo stoccaggio e la spedizione.

Avvertenze

• Controllare se la superficie dell'ingranaggio presenta ammaccature, crepe o usura anomala.
• Garantire il corretto adattamento dell'albero e i corretti requisiti di gioco di ingranamento.
• Aggiungere regolarmente grasso per alte temperature per mantenere buone condizioni di lubrificazione.
• Prevenire sovraccarichi improvvisi che potrebbero causare danni alla superficie dei denti.
• Evitare il funzionamento prolungato a temperature eccessive.
• Ispezionare regolarmente l'usura degli ingranaggi, le condizioni dei cuscinetti e lo stato di lubrificazione.
• Se si verificano rumori anomali, vibrazioni o surriscaldamento, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione.

Perchè sceglierci?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.