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Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore
  • Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore
  • Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore

Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore

Luogo di origine Changsha, Cina
Marca DINGSCO
Certificazione ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Dettagli del prodotto
Nome del prodotto:
Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore
Profilo dei denti:
Gleason
Tipo:
Ingranaggi a angolo ipoide
Angolo di ingaggio:
80 °
Applicazione:
Micro riduttore
Servizio:
Attrezzatura personalizzata non standard
Evidenziare: 

Kit di ingranaggi a angolo ipoido di 80 gradi

,

Kit di ingranaggi per micro riduttori a angolo ipoido

,

Micro riduttore Hypoid angolare

Termini di pagamento e di spedizione
Minimum Order Quantity
Negotiable
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Secondo le richieste dei clienti
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Capacità di alimentazione
Negoziabile
Descrizione del prodotto

Kit ingranaggi ad angolo ipoide Impegno da 80 gradi per micro riduttore

 

1. Il principio tecnico e le caratteristiche strutturali
① Design dell'angolo di intersezione dell'albero non standard

  • Angolo dell'albero di 80°:Diversamente dalla trasmissione verticale a 90° dei tradizionali ingranaggi ipoidi, gli alberi di ingresso e uscita di questo ingranaggio sono disposti ad un angolo di 80°, adatto per scenari in cui lo spazio è limitato o è richiesta una trasmissione non ortogonale.
  • Offset dell'asse:Il punto di ingranamento dell'ingranaggio ipoide non è sull'asse, ma il design sfalsato ottimizza la distribuzione delle sollecitazioni da contatto sulla superficie del dente per migliorare la capacità portante.

② Processo di rettifica degli ingranaggi e caratteristiche dei materiali

  • Lavorazione della superficie del dente duro:Viene adottato il processo di cementazione e tempra, la durezza della superficie del dente arriva fino a 56-62 HRC e, dopo la rettifica ad alta precisione, la rugosità della superficie del dente Ra ≤ 0,8 μm e il livello di precisione può raggiungere ISO 10 o superiore, riducendo significativamente l'usura e il rumore.
  • Tecnologia di dentatura continua:Utilizzando una macchina per la lavorazione di ingranaggi conici a spirale CNC completa, indicizzazione continua del taglio attraverso una testa di taglio a doppio strato, evitando la perdita di precisione della tradizionale divisione intermittente dei denti e supportando la regolazione indipendente dei parametri delle superfici concave e convesse.

③ Design miniaturizzato

  • Design compatto:Sono disponibili diametri fino a 38 mm e il peso è leggero, rendendoli adatti all'integrazione in apparecchiature di precisione.
  • Configurazione ad albero cavo:Alcuni modelli utilizzano un albero di uscita cavo per il montaggio diretto di giunti o viti di comando, semplificando la progettazione meccanica.

 

2. Vantaggi prestazionali

① Elevato rapporto di riduzione ed alta efficienza

  • Rapporto di trasmissione monostadio fino a 300:1:Rispetto ai riduttori a vite senza fine (efficienza solo del 60%-70%), gli ingranaggi ipoidi hanno un'efficienza superiore al 90% e non sono autobloccanti, adatti per scenari che richiedono una trasmissione bidirezionale.
  • Funzionamento silenzioso:Il metodo di ingranamento dei denti elicoidali riduce l'impatto e, con il processo di rettifica degli ingranaggi, il rumore può essere controllato al di sotto di 60 dB, che è migliore di quello dei normali ingranaggi conici.

② Elevata capacità di carico e lunga durata

  • Maggiore forza di contatto:Dopo la cementazione e la tempra, sulla superficie del dente si forma uno strato indurito di 0,3-0,5 mm e lo stress da contatto può essere aumentato di oltre il 30% in combinazione con il design ottimizzato della zona di contatto della superficie del dente.
  • Resistenza agli urti:Adatto per frequenti avviamenti/arresti o condizioni di fluttuazione del carico.

③ Adattabilità spaziale

  • Installazione flessibile:Supporta l'installazione della flangia, l'installazione del piede e altri metodi e l'albero di uscita può essere personalizzato per adattarsi a strutture meccaniche complesse.
  • Ottimizzazione della distanza di offset:Regolando l'offset dell'asse, la forza della piccola ruota può essere bilanciata con l'efficienza della trasmissione.

 

3. Scenari applicativi tipici
① Automazione industriale

  • Giunti robotici collaborativi:Ad esempio, le articolazioni del polso dei robot a doppio braccio utilizzano ingranaggi ipoidi a 80° per ottenere una trasmissione ad elevata densità di coppia riducendo al contempo il volume dell'articolazione.
  • Fase di posizionamento di precisione:Un meccanismo di gestione dei wafer in apparecchiature a semiconduttore che garantisce la precisione di posizionamento (errore di ripetibilità ≤± 1 minuto d'arco) utilizzando un rapporto di riduzione elevato e caratteristiche di gioco basso.

② Macchinari medicali e alimentari

  • Azionamenti di strumenti chirurgici:I giunti rotanti, come gli endoscopi, richiedono materiali a basso rumore, di lunga durata e conformi alla FDA.
  • Attrezzature per l'imballaggio alimentare:il meccanismo di indicizzazione della riempitrice ad alta velocità deve resistere a frequenti impatti di avvio-arresto e le caratteristiche di resistenza all'usura dell'ingranaggio ipoide possono prolungare l'intervallo di manutenzione.

③ Aerospaziale e militare

  • Sistema di controllo del volo UAV:Il micro riduttore viene utilizzato per il servocontrollo e l'angolo di intersezione degli assi di 80° ottimizza la disposizione dello spazio interno della fusoliera.
  • Dispositivi di guida missilistica:A temperature estreme (da -50°C a 125°C) e in ambienti soggetti a vibrazioni, gli ingranaggi temprati al carburo sono più affidabili dei tradizionali ingranaggi a vite senza fine.

 

4. Consigli per la manutenzione e la scelta

  • Requisiti di lubrificazione:L'olio lubrificante deve essere sostituito dopo 300 ore dal primo utilizzo e il livello dell'olio deve essere controllato ogni 3000 ore o ogni sei mesi
  • successivamente per evitare di mescolare l'olio minerale con l'olio sintetico.
  • Ispezione del paraolio:Assicurarsi che il paraolio sia immerso nell'olio durante lo stoccaggio a lungo termine per evitare l'indurimento del labbro; Se si riscontra una perdita d'olio durante il funzionamento, il paraolio deve essere sostituito in tempo.

Prodotti Kit ingranaggi ad angolo ipoide Impegno da 80 gradi per micro riduttore
Profilo dei denti Gleason
Tipo Ingranaggio ad angolo ipoide
Angolo di ingaggio 80°
Elaborazione Rettifica
Trattamento termico Carburazione e tempra/rinvenimento/nitrurazione/carbonitrurazione/tempra ad induzione
Applicazione Microriduttore
Promuovere l'efficienza 95.0-99.0
Grado di precisione dei denti Grado ISO 6-7
Servizio Personalizzazione

BENVENUTO SU PERSONALIZZATO---Personalizzazione non standard di Dingsco Gears

1.Trasformazione delle conquiste scientifiche e tecnologiche:Sfruttiamo appieno le conquiste scientifiche e tecnologiche e le attrezzature del Gear Research Institute della Central South University per trasformare la conoscenza teorica in produttività pratica e migliorare il contenuto tecnico dei prodotti.

2. Servizio personalizzato: Forniamo servizi personalizzati non standard, che possono realizzare una gamma completa di servizi come progettazione di ingranaggi, calcolo della resistenza, analisi dei contatti, calcolo degli utensili, inversione dell'errore del profilo del dente, ecc. per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

3. Forza della squadra:​ Il nostro team ha una ricca esperienza nel settore degli ingranaggi, una chiara divisione del lavoro e del lavoro di squadra e promuove congiuntamente la nostra azienda affinché diventi un pioniere nel settore.

Kit di ingranaggi ad angolo ipoidico di coinvolgimento a 80 gradi per il micro riduttore 0

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