Ingranaggio di rettifica di potenza 20CrMnTi con grado di precisione ISO 6-7 per applicazioni industriali

20CrMnTi motore di rettifica con grado di precisione ISO 6-7 per applicazioni industriali
Dingsco Gear è una struttura specializzata in ricerca e sviluppo e produzione dedicata alla progettazione, allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di ingranaggi a guinzaglio a spirale di alta qualità, ingranaggi ipoidi ad alta riduzione,e ingranaggi cilindriciL'azienda dispone di forti capacità di ricerca e sviluppo ed è dotata di una serie completa di macchinari avanzati, compresi vari sistemi a 6 assi.Macchine per la lavorazione del ferro o dell'acciaio.

Caratteristiche del materiale

• Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥1080MPa, resistenza alla trazione ≥835MPa, energia di impatto ≥55J. Dopo la carburizzazione e la scaldatura, la durezza superficiale raggiunge HRC58-62 e la durezza del nucleo HRC30-45.
• Vantaggi principali: il Ti raffina i grani e inibisce la crescita dei grani durante la carburizzazione ad alta temperatura, consentendo l'estinguimento diretto dopo la carburizzazione con una distorsione minima; il Cr e il Mn migliorano la indurimento,garantire la resistenza del nucleo per grandi sezioni trasversali.

Principi tecnici

• Meccanismo di trasmissione: ingranaggi a guinzaglio a spirale (sistema Gleason/Klingelnberg) all'interno della torretta di potenza realizzano un azionamento ortogonale a 90°, con disposizione verticale degli alberi di ingresso e di uscita,trasmissione della coppia attraverso la rete della superficie dei denti per guidare la rotazione dello strumento.
• Adattabilità alle condizioni di lavoro: il profilo dei denti è ottimizzato per la modificazione, un elevato rapporto di contatto e una rete liscia, in grado di sopportare rotazioni ad alta velocità e carichi di taglio pesanti,adatti per il mulino a tornitura, perforazione, tappatura e altre lavorazioni meccaniche di materiali compositi.

Processo di produzione

• Forgiazione: riscaldata a 1150-1200°C, forgiata in ingranaggio bianco per raffinare i grani.
• Normalizzazione:Isolata a 880-920°C e raffreddata ad aria per una struttura uniforme e migliorare la lavorabilità.
• Carburante:isolato in un'atmosfera ricca di carbonio a 920-930°C per 4-10 ore, il tenore di carbonio superficiale aumenta allo 0,8%-1,2%.
• Sfogo: raffreddato con olio a 820-850°C per formare una struttura di martensite ad alta durezza.
• Temperatura bassa:Isolato a 160-200°C per 1,5-2 ore per eliminare lo stress e stabilizzare la struttura.
• Rifinitura:Scavo o macinatura per garantire la precisione del profilo dentale (di solito ≥ IT6) e la rugosità superficiale (Ra≤0,8μm).
• Ispezione: ispezione completa della durezza, del passo, del piombo dei denti, del modello di contatto, ecc., per l'assemblaggio dopo la qualificazione.

Dati tecnici:

Suggerimenti di selezione e manutenzione

• Selezione: preferita per scenari di trasmissione di carico medio-pesante e di carico d'impatto, evitando condizioni di carico leggero a bassa velocità (alto costo).
• Manutenzione: applicare regolarmente un grasso speciale, controllare l'usura della superficie dei denti e la trasparenza delle maglie, sostituire i marciapiedi usurati in tempo per prolungare la vita dell'attrezzatura.

Perché scegliere noi?

• Smallatura CNC a 7 assi: tolleranze fino a ± 5 μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Forte competenza tecnica: professionisti di dottorato e master in tecnologia degli ingranaggi a spirale.
• Progettazione personalizzata: soluzioni per l'alta riduzione, l'alta velocità, il carico pesante e il basso rumore e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi di metrologia Gleason.