Macchine da taglio 20CrMnTi per la trasmissione di materiali industriali

Macchine da taglio 20CrMnTi per la trasmissione di materiali industriali

Gli ingranaggi delle macchine da taglio sono ingranaggi di trasmissione di precisione appositamente progettati per varie apparecchiature di taglio quali macchine per taglio di metalli, macchine per taglio di pietre,macchine per taglio di legno e macchine per taglio a plasma. realizzati in acciaio legato resistente all'usura ad alta resistenza attraverso lavorazione di precisione, trattamento termico e macinazione di precisione, sono utilizzati principalmente per trasmissione a fusione, azionamento della lama, regolazione della velocità,di trasformazione e distribuzione di potenza di macchine da taglio. caratterizzato da resistenza agli urti, resistenza all'usura, alta velocità, trasmissione stabile e adattabilità alle dure condizioni di lavoro,sono componenti di trasmissione di base per macchine da taglio per ottenere un taglio ad alta velocità, alimentazione precisa e funzionamento stabile, ampiamente utilizzati nella lavorazione industriale, nella decorazione degli edifici, nella produzione di hardware e in altri campi.

Caratteristiche del prodotto

• Eccellente prestazione ad alta velocità, adatta per l'azionamento ad alta velocità delle lame delle macchine da taglio, con funzionamento stabile e senza agitazione.
• resistente agli urti e alla stanchezza, in grado di resistere a frequenti urti di partenza e di arresto e a urti di carico durante il taglio.
• Alta durezza superficiale dei denti e forte resistenza all'usura, non facile da indossare o da scavare in contatto a lungo termine con polvere e detriti.
• Alta precisione di trasmissione e alimentazione uniforme, garantendo bordi di taglio piatti e non devianti.
• Struttura compatta e piccole dimensioni, adatte per lo spazio di trasmissione ristretto di varie macchine da taglio.
• Piccole deformazioni da trattamento termico, buona consistenza dimensionale, forte intercambiabilità dell'assemblaggio e manutenzione e sostituzione convenienti.
• Resistente alla polvere e all'olio, adattabile alle dure condizioni di lavoro di polvere e detriti elevati sul sito di taglio.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Macchine per il taglio di metalli (profili, lamiere di acciaio, tubi)
• Apparecchi di taglio per macchine di taglio di pietra (marmo, piastrelle, granito)
• Apparecchi di alimentazione e trasmissione per macchine per taglio del legno (piastre, legno quadrato, pavimenti).
• Sette di ingranaggi di trasmissione di precisione per macchine di taglio a plasma e macchine di taglio laser.
• accessori di ingranaggi per piccole macchine da taglio portatili e macchine da taglio portatili.
• Ingranaggi per grandi macchine di taglio CNC e linee di produzione di taglio automatico.
• Servizi di manutenzione, sostituzione e produzione di macchine complete di supporto per varie macchine da taglio.

Vantaggi del prodotto

• Forte capacità di carico ad alta velocità, in grado di sopportare un funzionamento ad alta velocità superiore a 8000 giri al minuto, adattandosi alle esigenze di guida della lama di varie macchine da taglio.
• resistente agli urti e all'usura, adattabile a frequenti urti di carico e all'usura della polvere durante il taglio, con lunga durata di vita.
• Trasmissione precisa e alimentazione uniforme, garantendo efficacemente la precisione del taglio e riducendo la deviazione del taglio e la generazione di rifiuti.
• Basso rumore e basse vibrazioni, migliorando l'ambiente di lavoro del sito di taglio e il comfort operativo.
• Forte intercambiabilità, può sostituire direttamente ingranaggi di varie marche di macchine da taglio nazionali ed estere, con manutenzione conveniente.
• Struttura compatta e ampia adattabilità, adatta a diversi modelli e tipi di macchine da taglio.
• Alte prestazioni in termini di costi, costi di produzione ragionevoli, durabilità e economia in equilibrio, adatte per il supporto e la sostituzione dei lotti di manutenzione.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime → 2. Forgiazione di precisione/Forgiazione a caldo di pezzi bianchi (miglioramento della densità e della resistenza del materiale)
• Pre-trattamento termico (normalizzazione) → 4. Tornitura CNC (elaborazione del foro interno, della superficie terminale e della superficie di riferimento)
• Semi-finitura di lavorazione (elaborazione del profilo dentale per garantire la precisione di base del profilo dentale)
• Carburante e spegnimento Rafforzamento (migliora la durezza della superficie dei denti e la resistenza all'usura) → 7. Temperatura a bassa temperatura (elimina lo stress e aumenta la durezza)
• Sbriciolazione di precisione del foro interno e della faccia finale → 9. Sbriciolazione/rasatura di precisione degli ingranaggi (profil dentale corretto e miglioramento della precisione)
• Sgomberaggio, pulizia e sabbiatura (rimozione delle scorie di lavorazione e pulizia della superficie)
• Ispezione della precisione, ispezione della durezza e rilevamento dei difetti (lasciare la fabbrica solo dopo aver superato l'ispezione completa)
• Trattamento antirrugine (galvanizzazione/negrificazione/spruzzi) → 13. Imballaggio e magazzinaggio

Perché scegliere noi?

• Smallatura CNC a 7 assi: tolleranze fino a ± 5 μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Forte competenza tecnica: professionisti di dottorato e master in tecnologia degli ingranaggi a spirale.
• Progettazione personalizzata: soluzioni per l'alta riduzione, l'alta velocità, il carico pesante e il basso rumore e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi di metrologia Gleason.