Ingranaggio conico di alta qualità per server lavorato a CNC, ingranaggio conico a spirale

Ingranaggio conico a spirale per ingranaggi conici con custodia per server di lavorazione CNC di alta qualità OEM

L'ingranaggio conico dritto è anche chiamato ingranaggio obliquo dritto, traccia del dente parallela alla linea generatrice del cono primitivo, sempre applicato in coppia. Trasmette coppia e potenza rotativa tra alberi intersecanti (standard 90°, personalizzato 0~180° opzionale). Principali materie prime: acciaio 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, tre opzioni di trattamento termico: normalizzato per economia, tempra a induzione per carichi medi, tempra con cementazione per carichi pesanti; grado di precisione ISO6~9 / JIS4~7, design basato sumodulo di fascia alta. Ampiamente utilizzato per riduttori, macchine agricole, macchine per l'imballaggio, macchine utensili, macchine edili, differenziali automatici e unità di sterzo automatizzate, adatto per velocità bassa/media con velocità lineare ≤ 5 m/s, caratterizzato da struttura semplice, facile lavorazione ed economico.

Caratteristiche del prodotto

• Servosterzo a 90°: Realizza facilmente la trasmissione di potenza verticale, non disponibile per ingranaggi cilindrici cilindrici.
• Profilo dei denti dritto: Angolo di spirale pari a zero, calcolo semplice, produzione in serie con pialla/dentatrice standard per ingranaggi conici.
• Spinta assiale stabile: Forza assiale invariata con senso di rotazione, configurazione semplice dei cuscinetti e tolleranza di montaggio più elevata.
• Design a doppia durezza: Dente temprato HRC52~62 per resistenza all'usura, nucleo temprato HRC25~38 per antifrattura.
• Opzione multiforo: Foro passante, foro per chiavetta, foro filettato per vite di fissaggio con tolleranza H7 standard.
• Elevata tolleranza di assemblaggio: Insensibile a piccoli disallineamenti dell'albero, nessun inceppamento o usura eccentrica dovuta a piccoli errori di installazione.
• Costo competitivo: Costo inferiore del 30% e tempi di consegna più brevi rispetto agli ingranaggi conici a spirale per la produzione di massa.
• Finitura antiruggine personalizzata: Olio annerente, fosfatante, galvanizzante, antiruggine per ambienti polverosi e umidi.

Tabella dei parametri tecnici

Applicazione principale

• Riduttore ad angolo retto: scatola sterzo a 90° e riduttore.
• Macchina agricola: mietitrice, trapiantatrice, set sterzo per miscelatore mangime.
• Automazione leggera: imballatrice, etichettatrice, trasportatore, azionamento ad angolo retto dell'elevatore.
• Macchina utensile: scatola di alimentazione del tornio, azionamento del mandrino del trapano, piccolo componente del divisore.
• Edilizia e auto: differenziale per autocarri leggeri, rotazione di mini escavatori, gruppo sterzo per gru per autocarri.
• Piccola attrezzatura: utensile elettrico, macchina per il fitness, attuatore per valvola, pezzo di ricambio per tagliaerba da giardino.
• Sostituzione all'estero: ricambio di ricambio per ingranaggi standard KHK/MISUMI, parti di ricambio post-vendita.

Vantaggi del prodotto

• Sterzo flessibile: soluzione a basso costo per la rotazione di potenza dell'albero intersecante, il layout compatto consente di risparmiare spazio di installazione.
• Facilità di fabbricazione: lavorazione mediante piallatrice/hobber standard senza speciale macchina per ingranaggi a spirale, consegna rapida.
• Comodo assemblaggio: elevata tolleranza per piccoli spostamenti dell'albero, facile installazione sul campo senza attrezzature di precisione.
• Conveniente: prezzo del 55%~70% dell'equivalente ingranaggio conico a spirale, evidente riduzione dei costi per ordini all'ingrosso.
• Interscambio universale: dimensione abbinata a MISUMI/KHK per la sostituzione diretta delle parti importate.
• Manutenzione ridotta: semplice lubrificazione a grasso, sostituire il set accoppiato solo in caso di guasto.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: test dello spettro e rilevamento dei difetti per scartare pezzi grezzi in acciaio difettosi.
• Taglio e tornitura di sgrossatura: taglio di barre, tornitura di sgrossatura CNC per cono, foro e faccia di riferimento.
• Taglio degli ingranaggi: pialla conica diritta / dentatrice conica CNC per la formatura dei denti.
• Smusso e sbavatura: sbavatura dell'estremità del dente e del foro per eliminare rumori anomali e graffi sull'albero.
• Rinvenimento generale: rinvenimento in massa per 45#/40Cr per migliorare la tenacità del substrato contro la rottura.
• Tempra dei denti: Tempra ad induzione per carichi medi; cementazione per parti 20CrMnTi per carichi pesanti.
• Rettifica di precisione: rettifica di ingranaggi ad alta precisione per soddisfare la tolleranza del gioco e del profilo del dente ISO6~7.
• Lavorazione del foro: brocciatura della sede della chiavetta, lavorazione di fori maschiati, levigatura del foro con tolleranza H7.
• Finitura anticorrosione: annerimento/fosfatazione/zincatura + grasso conservante.
• Esecuzione del test di coppia: prova di accoppiamento, rotolamento, modello di contatto e ispezione della levigatezza prima del controllo qualità finale e dell'imballaggio.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.