ISO 5-6 Grade Electric Car Model Gear Gear di trasmissione M 0,5-2,5 mm

Prodotto: ISO 5-6 Grade Electric Car Model Gear Transmission Gear M 0,5-2,5 mm

1Gli ingranaggi dei modelli di auto elettriche hanno una elevata resistenza, alta precisione e buona resistenza all'usura per soddisfare i requisiti di efficienza, affidabilità e prestazioni silenziose dei veicoli elettrici.

2Gli ingranaggi sono generalmente realizzati in acciaio legato di alta qualità e sono sottoposti a un trattamento termico speciale per migliorare la loro durezza e resistenza all'usura.

Numero di denti, modulo e intervallo di precisione degli ingranaggi dei modelli di auto elettriche:

1.Numero di denti: calcolare il numero di denti di ciascuna marcia in base ai requisiti di progettazione e al rapporto di trasmissione.il numero comune di denti è compreso tra 10 e 50 denti, e il valore specifico è determinato in base alle esigenze reali.

2. modulo: il modulo è uno dei parametri di base dell'ingranaggio, che indica le dimensioni dei denti degli ingranaggi.la selezione del modulo è correlata al numero di denti e è generalmente determinata in base al rapporto di trasmissione e ai requisiti di velocitàLa gamma comune dei moduli è compresa tra 0,5-2,5 mm e il valore specifico è determinato in base alle esigenze reali.

3. gamma di precisione: la precisione è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità della lavorazione degli ingranaggi. per gli ingranaggi dei modelli di auto elettriche, i requisiti di precisione sono più elevati, quindi ha bisogno di macinatura degli ingranaggi,generalmente è di grado ISO 6.

Tabella dei parametri di trasmissione per veicoli elettrici:

CaratteristicheAttrezzatura di rettifica:

1. Alta precisione: la macinatura può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata, generalmente superiore a quella del rasoio o del rasoio.migliorando così le prestazioni di trasmissione dell'attrezzatura e riducendo il rumore.
2. Buona qualità superficiale: nel processo di macinazione, la superficie dentale dell'attrezzatura ottiene segni di lavorazione lisci e uniformi,che aiuta a migliorare la resistenza all'usura dell'ingranaggio e a ridurre il coefficiente di attrito.
3. La lavorazione di materiali duri: poiché viene utilizzato il processo di rettifica, può elaborare materiali con una maggiore durezza, il che è molto importante per gli ingranaggi che richiedono una elevata resistenza all'usura e resistenza.
4. La lavorazione dopo il trattamento termico: la macinazione viene solitamente effettuata dopo il trattamento termico dell'ingranaggio (come ad esempio l'estinguimento e la temperazione),Questo perché il trattamento termico cambierà le dimensioni e la durezza dell'ingranaggio, la rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio dopo il trattamento termico può essere effettuata con precisione mediante rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio.
5. Costo elevato: il processo di rettifica richiede solitamente una rettificatrice speciale e un flusso di processo più complesso, quindi il costo è più elevato,ed è adatto per la lavorazione degli attrezzi con requisiti di precisione e qualità superficiale più elevati.

Riguardo alla nostra azienda:

1. noi comesso di essere il miglior fornitore di ingranaggi a forma di spirale di alta precisione.Soprattutto nella produzione di rottami di ingranaggi.

2.La nostra azienda eraL'azienda è stata fondata nel 1994 ed è un'impresa direttamente affiliata all'università fondata da Central South.Professore universitario Zeng Tao, il principale esperto di ingranaggi a spirale in Cina.

3.- Lo siamo.una produzione RBase di ricerca e sviluppo specializzata nella progettazione professionale, ricerca, produzione e vendita di macchine di piccole dimensioni di alta qualitàgli ingranaggi a convezione a spirale modulare e gli ingranaggi ipoidi ad alta riduzione e gli ingranaggi cilindrici.

4.I nostri prodotti possono soddisfareindustriaLa produzione di macchine per la lavorazione del carbone è in aumento.macchine da cucire, ingranaggi riduttori, biciclette, utensili elettrici e aeromodelli.

Le nostre attrezzature:

• 15 fresatrici a ingranaggi: meno di 4 modalità (compresa una fresatrice CNC a cinque assi).
• 3 macchine per la piegatura di ingranaggi CNC ad alta velocità con meno di 3 modalità.
• 10 macchine per la rettifica degli ingranaggi con meno di 3 modalità.
• 5 macchine di controllo a rotolamento ad alta velocità.
• 3 macchine per lappare le marce.
• 1 centro di misura.
• Quattro macchine CNC.
• 4 macchine di rettifica (comprese le macchine di rettifica piatta, le macchine di rettifica interna e quelle di rettifica esterna).
• CNC2 set.
• 10 macchine di controllo manuale (di cui una Klingberg).

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