Ingranaggi in acciaio ad alta precisione per apparecchiature di trasmissione industriali

Ingranaggio in acciaio di alta precisione di fabbrica superiore per apparecchiature di trasmissione industriale

Gli ingranaggi cilindrici sono gli ingranaggi di trasmissione ad asse fisso più basilari e ampiamente utilizzati, con tracce dei denti parallele all'asse dell'ingranaggio, composti principalmente da addendum, dedendum, superficie del dente, passo e altre strutture. Realizzati in acciaio di alta qualità attraverso lavorazioni di precisione e trattamento termico, hanno una struttura semplice e una trasmissione affidabile. Sono utilizzati principalmente per la trasmissione di potenza e il cambio di velocità tra alberi paralleli, realizzando la riduzione della velocità, l'aumento della coppia e la trasmissione di aumento della velocità, e adattandosi a condizioni di carico leggero, medio e alcune condizioni di carico pesante. Ampiamente utilizzati in macchinari industriali, automobili, macchinari agricoli, utensili elettrici, apparecchiature di automazione e altri campi, sono componenti di base indispensabili nei sistemi di trasmissione meccanica.

Caratteristiche del prodotto

• Le tracce dei denti sono parallele all'asse, con struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura e basso costo di produzione.
• Trasmissione stabile, adatta per trasmissione avanti/indietro ad albero parallelo, con rapporto di trasmissione preciso e costante.
• Contatto lineare durante l'ingranamento, forza uniforme, prestazioni stabili di supporto del carico, adatte a condizioni di carico leggero e medio.
• Precisione controllabile, che può essere lavorata in precisione ordinaria e di precisione secondo i requisiti, adattandosi a diversi scenari.
• Facile installazione, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità, facile manutenzione e sostituzione.
• La superficie del dente può essere rinforzata, resistente all'usura, resistente alla fatica e di lunga durata.
• Non viene generata alcuna forza assiale, il che comporta un piccolo carico sui cuscinetti e riduce la perdita operativa dell'intera macchina.

Tabella dei parametri tecnici

Applicazioni principali

• Industria automobilistica: Trasmissione, differenziale, sistema di sterzo, trasmissione ausiliaria del motore
• Macchinari agricoli: Meccanismi di trasmissione di trattori, mietitrebbie, motozappe e seminatrici
• Macchinari industriali: Riduttori, ventilatori, pompe dell'acqua, nastri trasportatori, trasmissione del mandrino delle macchine utensili
• Utensili elettrici: Componenti di trasmissione a decelerazione di trapani elettrici, smerigliatrici angolari e macchine da taglio
• Apparecchiature di automazione: Veicoli AGV, linee di assemblaggio, trasmissione ausiliaria robotica
• Macchinari per l'industria leggera: Macchine da stampa, macchine tessili, macchine per imballaggio, macchine per alimenti
• Macchinari pesanti: Trasmissione ausiliaria di attrezzature minerarie, attrezzature metallurgiche e macchinari edili
• Piccole attrezzature: Trasmissione di potenza di giocattoli, strumenti e misuratori, piccoli motori

Vantaggi del prodotto

• Struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura, basso costo di produzione e alte prestazioni in termini di costi.
• Trasmissione precisa, rapporto di trasmissione costante, nessuna forza assiale, piccolo carico sui cuscinetti.
• Facile installazione, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità e basso costo di manutenzione.
• Ampio intervallo di adattamento, precisione e materiale possono essere regolati in base alle condizioni di lavoro, adattandosi da carichi leggeri a carichi pesanti.
• Alta efficienza di trasmissione, efficienza a stadio singolo ≥ 96%, piccola perdita di consumo energetico.
• La superficie del dente può essere rinforzata con vari metodi, resistente all'usura, resistente alla fatica e di lunga durata.
• Rumore controllabile, gli ingranaggi cilindrici di precisione hanno un basso rumore operativo, adatti a condizioni di lavoro silenziose.
• Specifiche complete, possono essere personalizzati con moduli non standard, numero di denti e dimensioni per soddisfare le esigenze personalizzate.

Processo di produzione

• Ispezione materie prime → 2. Taglio acciaio, Formatura a forgia (ingranaggi per impieghi gravosi) / Lavorazione diretta acciaio (per impieghi leggeri)
• Pre-trattamento termico (Normalizzazione) → 4. Tornitura CNC dei grezzi ingranaggio (cerchio esterno, faccia terminale, foro interno)
• Fresatura/Tornitura ingranaggio (processo principale) → 6. Smussatura e sbavatura estremità dente
• Rinforzo trattamento termico (Cementazione e tempra/Tempra a induzione/Tempra e rinvenimento) → 8. Rinvenimento a bassa temperatura per scarico tensioni
• Rettifica di precisione (superficie dente, foro interno, faccia terminale) → 10. Finitura profilo dente (ingranaggi di precisione)
• Controllo difetti non distruttivo (ingranaggi per impieghi gravosi) → 12. Ispezione completa di dimensioni, precisione e durezza
• Trattamento antiruggine (annerimento, zincatura, verniciatura) → 14. Marcatura laser, pulizia e imballaggio

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, mantenendo tolleranze strette fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino in modo silenzioso, fluido e con eccezionale durata.
• Solida competenza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo principale comprende professionisti con dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici elicoidali, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con sistemi di metrologia Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo del dente e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, basso rumore e profili di denti piccoli speciali, in base alle tue condizioni di lavoro effettive.