Piccolo modulo ingranaggio cilindrico in acciaio inossidabile 304 ad alta precisione con foro centrale da 3 mm in Cina

Piccolo modulo di alta precisione in acciaio inossidabile 304 Spur Center Gear Bor 3mm In Cina

Gli ingranaggi a spinta sono gli ingranaggi a trasmissione a asse fisso più semplici e più diffusi, con tracce di denti parallele all'asse dell'ingranaggio, costituiti principalmente da addendum, dedendum, superficie dei denti,pice e altre struttureRealizzati in acciaio di alta qualità mediante lavorazione di precisione e trattamento termico, hanno una struttura semplice e una trasmissione affidabile.Sono utilizzati principalmente per la trasmissione di potenza e il cambio di velocità tra alberi paralleli, realizzando la riduzione della velocità, l'aumento della coppia e l'aumento della trasmissione di velocità, e adattandosi a carichi leggeri, carichi medi e alcune condizioni di lavoro con carichi pesanti.autoveicoli, macchine agricole, utensili elettrici, apparecchiature di automazione e altri settori, sono componenti fondamentali indispensabili nei sistemi di trasmissione meccanica.

Caratteristiche del prodotto

• Le tracce dei denti sono parallele all'asse, con struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura e basso costo di produzione.
• Trasmissione stabile, adatta per trasmissione parallela avanti/indietro, con rapporto di trasmissione preciso e costante.
• Contatto con la linea durante la reticolazione, forza uniforme, prestazioni di carico stabili, adatte a condizioni di carico leggero e medio.
• Precisione controllabile, che può essere trasformata in precisione ordinaria e precisione secondo i requisiti, adattandosi a diversi scenari.
• Facile installazione, non complesso posizionamento, forte intercambiabilità, facile manutenzione e sostituzione.
• La superficie dei denti può essere rinforzata, resistente all'usura, resistente alla stanchezza e a lunga durata.
• Non viene generata alcuna forza assiale, il che comporta un piccolo carico sui cuscinetti e riduce la perdita di funzionamento dell'intera macchina.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Industria automobilistica: trasmissione, differenziale, sistema di sterzo, trasmissione ausiliaria del motore
• Macchine e apparecchi per l'agricoltura: meccanismi di trasmissione dei trattori, delle mietitrezzatrici, delle macchine per la lavorazione del suolo e delle sementi
• Macchine industriali: riduttori, ventilatori, pompe d'acqua, trasportatori, trasmissioni a mandrino delle macchine utensili
• Strumenti elettrici: componenti di trasmissione di decelerazione di trapane elettriche, macchine per la macinazione angolare e macchine per il taglio
• Apparecchiature di automazione: veicoli AGV, linee di montaggio, trasmissione ausiliaria robot
• Macchine per l'industria leggera: macchine per la stampa, macchine tessili, macchine per l'imballaggio, macchine per l'alimentazione
• Macchine pesanti: trasmissione ausiliaria di macchine minerarie, di macchine metallurgiche e di macchine di ingegneria
• Equipaggiamenti di piccole dimensioni: trasmissione di potenza di giocattoli, strumenti e contatori, piccoli motori

Vantaggi del prodotto

• Struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura, bassi costi di produzione e elevate prestazioni di costo.
• Trasmissione accurata, rapporto di trasmissione costante, nessuna forza assiale, basso carico sui cuscinetti.
• Facile installazione, non complesso posizionamento, forte intercambiabilità e basso costo di manutenzione.
• L'ampia gamma di adattamento, la precisione e il materiale possono essere regolati in base alle condizioni di lavoro, adattandosi a carichi leggeri o pesanti.
• Alta efficienza di trasmissione, efficienza in una sola fase ≥ 96%, bassa perdita di consumo di energia.
• La superficie dei denti può essere rafforzata con vari metodi, resistenti all'usura, resistenti alla fatica e a lunga durata.
• Rumore controllabile, ingranaggi di precisione a spinta hanno basso rumore di funzionamento, adatti a condizioni di lavoro silenziose.
• Specificità complete, possono essere personalizzate con modulo non standard, numero e dimensione dei denti per soddisfare le esigenze personalizzate.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime → 2. taglio dell'acciaio, forgiatura (ingranaggi pesanti) / lavorazione diretta dell'acciaio (leggero)
• Pre-trattamento termico (normalizzazione) → 4. Torsione CNC di ingranaggi bianchi (cerchio esterno, faccia finale, foro interno)
• Apparecchiatura di fresa (processo di base) → 6.
• Rafforzamento mediante trattamento termico (carburizzazione e spegnimento/induzzione indurimento/raffinamento e temperatura) → 8. temperatura a bassa temperatura per alleviare lo stress
• Sbriciolazione di precisione (superficie dei denti, foro interno, faccia finale) → 10. Finitura del profilo dei denti (ingranaggi di precisione)
• Rilevazione di difetti non distruttivi (ingranaggi pesanti) → 12. Ispezione completa delle dimensioni, della precisione e della durezza
• Trattamento antirrugine (negrificazione, galvanizzazione, verniciatura) → 14. Marcatura, pulizia e imballaggio a laser

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.