Ingranaggi a spinta ad alta precisione personalizzati Ingranaggi retti meccanici personalizzati per macchine industriali

Ingranaggio cilindrico a dentatura dritta di alta precisione personalizzato per macchine industriali

Gli ingranaggi cilindrici a dentatura dritta sono gli ingranaggi di trasmissione ad asse fisso più basilari e ampiamente utilizzati, con tracce dei denti parallele all'asse dell'ingranaggio, composti principalmente da addendum, dedendum, superficie del dente, passo e altre strutture. Realizzati in acciaio di alta qualità tramite lavorazione di precisione e trattamento termico, hanno una struttura semplice e una trasmissione affidabile. Sono utilizzati principalmente per la trasmissione di potenza e il cambio di velocità tra alberi paralleli, realizzando la riduzione della velocità, l'aumento della coppia e la trasmissione di aumento della velocità, e adattandosi a condizioni di lavoro a carico leggero, medio e alcuni carichi pesanti. Ampiamente utilizzati in macchinari industriali, automobili, macchinari agricoli, utensili elettrici, apparecchiature di automazione e altri campi, sono componenti di base indispensabili nei sistemi di trasmissione meccanica.

Caratteristiche del prodotto

• Le tracce dei denti sono parallele all'asse, con struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura e basso costo di produzione.
• Trasmissione stabile, adatta per trasmissione avanti/indietro su alberi paralleli, con rapporto di trasmissione preciso e costante.
• Contatto lineare durante l'ingranamento, forza uniforme, prestazioni stabili di supporto del carico, adatte a condizioni di carico leggero e medio.
• Precisione controllabile, che può essere lavorata in precisione ordinaria e di precisione secondo i requisiti, adattandosi a diversi scenari.
• Facile installazione, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità, facile manutenzione e sostituzione.
• La superficie del dente può essere rinforzata, resistente all'usura, resistente alla fatica e di lunga durata.
• Non viene generata alcuna forza assiale, il che comporta un piccolo carico sui cuscinetti e riduce la perdita operativa dell'intera macchina.

Tabella dei parametri tecnici

Applicazioni principali

• Industria automobilistica: trasmissione, differenziale, sistema di sterzo, trasmissione ausiliaria del motore
• Macchinari agricoli: meccanismi di trasmissione di trattori, mietitrebbie, motozappe e seminatrici
• Macchinari industriali: riduttori, ventilatori, pompe dell'acqua, nastri trasportatori, trasmissione del mandrino delle macchine utensili
• Utensili elettrici: componenti di trasmissione a decelerazione di trapani elettrici, smerigliatrici angolari e macchine da taglio
• Apparecchiature di automazione: veicoli AGV, linee di assemblaggio, trasmissione ausiliaria robotica
• Macchinari per l'industria leggera: macchine da stampa, macchine tessili, macchine per imballaggio, macchine per alimenti
• Macchinari pesanti: trasmissione ausiliaria di attrezzature minerarie, attrezzature metallurgiche e macchinari per l'ingegneria
• Piccole attrezzature: trasmissione di potenza di giocattoli, strumenti e misuratori, piccoli motori

Vantaggi del prodotto

• Struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura, basso costo di produzione e alte prestazioni.
• Trasmissione accurata, rapporto di trasmissione costante, nessuna forza assiale, piccolo carico sui cuscinetti.
• Facile installazione, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità e basso costo di manutenzione.
• Ampio intervallo di adattamento, la precisione e il materiale possono essere regolati in base alle condizioni di lavoro, adattandosi da carichi leggeri a carichi pesanti.
• Alta efficienza di trasmissione, efficienza a stadio singolo ≥ 96%, piccolo consumo energetico.
• La superficie del dente può essere rinforzata con vari metodi, resistente all'usura, resistente alla fatica e di lunga durata.
• Rumore controllabile, gli ingranaggi cilindrici di precisione hanno un basso rumore operativo, adatti a condizioni di lavoro silenziose.
• Specifiche complete, possono essere personalizzati con moduli non standard, numero di denti e dimensioni per soddisfare esigenze personalizzate.

Processo di produzione

• Ispezione materie prime → 2. Taglio acciaio, formatura a forgiatura (ingranaggi per carichi pesanti) / lavorazione diretta acciaio (carichi leggeri)
• Preriscaldamento (normalizzazione) → 4. Tornitura CNC dei grezzi ingranaggio (cerchio esterno, faccia terminale, foro interno)
• Fresatura/stazione di ingranaggio (processo principale) → 6. Smussatura e sbavatura delle estremità dei denti
• Rinforzo trattamento termico (cementazione e tempra/tempra a induzione/tempra e rinvenimento) → 8. Rinvenimento a bassa temperatura per scarico delle tensioni
• Rettifica di precisione (superficie del dente, foro interno, faccia terminale) → 10. Finitura profilo dente (ingranaggi di precisione)
• Controllo difetti non distruttivo (ingranaggi per carichi pesanti) → 12. Ispezione completa di dimensioni, precisione e durezza
• Trattamento antiruggine (annerimento, zincatura, verniciatura) → 14. Marcatura laser, pulizia e imballaggio

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, mantenendo tolleranze strette fino a ±5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino in modo silenzioso, fluido e con eccezionale durata.
• Solida competenza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo principale comprende professionisti con dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici elicoidali, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con sistemi di metrologia Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo del dente e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, basso rumore e profili di denti speciali di piccole dimensioni, in base alle tue condizioni di lavoro effettive.