20CrMnTi indurito per macchine da cucire a zigzag

Apparecchiature per macchine da cucire a zigzag

Gli ingranaggi delle macchine da cucire a zigzag sono componenti chiave di trasmissione nelle macchine da cucire industriali, che guidano l'oscillazione della barra dell'ago e il meccanismo di alimentazione per un preciso cucito a zigzag.Prodotto con materiali di alta qualità e lavorazioni di precisione, hanno una trasmissione liscia, eccellente resistenza all'usura, basso rumore e lunga durata di vita, ampiamente utilizzati in varie attrezzature di cucitura industriali.

Caratteristiche del prodotto

• I profili dentali lavorati con precisione garantiscono una mescolanza liscia e un'efficiente trasmissione di potenza.
• Prodotto in acciaio legato di alta qualità con trattamento termico per una maggiore durata e resistenza alla stanchezza.
• La progettazione ottimizzata degli ingranaggi riduce al minimo le vibrazioni e il rumore di funzionamento.
• Le strette tolleranze dimensionali garantiscono una facile installazione e un'eccellente intercambiabilità.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Guida il meccanismo di oscillazione della barra dell'ago per un cucito in zig-zag stabile e preciso.
• Ampiamente utilizzato nella produzione di abbigliamento, biancheria intima, abbigliamento sportivo, abbigliamento per bambini e altri prodotti tessili.
• Adatto per cucire tende, biancheria da letto, coperture per divani e altri prodotti tessili per la casa.
• Ideale per prodotti in pelle, calzature, bagagli, borse e tappezzerie automobilistiche.
• Utilizzato per la riparazione, la manutenzione e l'aggiornamento delle macchine da cucire.

Vantaggi del prodotto

• La lavorazione ad alta precisione garantisce un'inclinazione liscia degli ingranaggi e una trasmissione di potenza affidabile.
• I materiali di prima qualità con trattamento termico forniscono un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata di vita.
• La progettazione ottimizzata dei denti riduce le vibrazioni e il rumore operativo per migliorare le prestazioni di cucitura.
• Le dimensioni accurate garantiscono un'eccellente compatibilità e una comodità di sostituzione.

Processo di produzione

• Selezionare acciaio legato di alta qualità o materiali specificati dal cliente per garantire una qualità del prodotto coerente.
• Per ottenere profili dentali precisi vengono eseguiti tornitura CNC, piegatura degli ingranaggi e modellazione degli ingranaggi.
• La carburizzazione, l'estinguimento e la temperatura vengono applicati secondo le esigenze per migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
• La macinazione, la deburring e il trattamento antirruggine garantiscono un'elevata precisione e un'eccellente qualità superficiale.
• Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% per dimensioni, profilo dentale, durezza e aspetto prima dell'imballaggio e della spedizione antirrugina.

Precauzioni

• Assicurare il corretto modello di ingranaggio, le dimensioni e l'allineamento per una regolare mescolanza e un funzionamento affidabile.
• Applicare o sostituire regolarmente un lubrificante adatto per ridurre l'attrito e l'usura.
• Non utilizzare in condizioni di carico eccessivo o di eccesso di velocità per lunghi periodi.
• Controllate regolarmente se gli ingranaggi sono logori, sciolti e non fanno rumore e sostituite le parti danneggiate se necessario.
• Conservate gli ingranaggi in un ambiente pulito e asciutto per evitare l'umidità, la corrosione e danni fisici.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi:Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione:Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale:Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.