Ingranaggio conico a spirale personalizzato a zero gradi per la trasmissione di potenza di precisione

Dispositivi a guinzaglio a spirale a grado zero

Zerol Bevel Gear è una trasmissione ad alta precisione dotata di un angolo di elica vicino allo zero.Fabbricazione a partire da acciai legati di qualità superiore con lavorazione di precisione e trattamento termico, è ampiamente utilizzato nei sistemi di trasmissione industriali ad alta precisione e pesanti.

Caratteristiche del prodotto

• La progettazione di angolo a spirale a zero gradi riduce la forza assiale per una trasmissione fluida ed efficiente.
• L'elaborazione dei denti di precisione garantisce una precisione di maglia e un basso rumore di funzionamento.
• Realizzato in acciaio legato di alta qualità con elevata resistenza e ottima resistenza agli urti.
• Il trattamento termico migliora la durezza dei denti, la resistenza all'usura e la durata di vita.
• Capacità di carico elevata, adatta per applicazioni di trasmissione ad alta velocità e pesanti.
• Alta efficienza di trasmissione con funzionamento affidabile e bassi requisiti di manutenzione.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Utilizzato nell'automazione industriale, nella robotica e nelle apparecchiature di trasmissione di precisione.
• Applicato nei riduttori, nelle scatole di cambio e nei sistemi di trasmissione di potenza.
• Adatto per macchine CNC, macchine da costruzione e nuove apparecchiature energetiche.
• Utilizzato in trasmissioni industriali che richiedono elevata precisione e carichi pesanti.

Vantaggi del prodotto

• Maglieria di alta precisione, trasmissione fluida e basso rumore di funzionamento.
• Alta resistenza e capacità di carico per applicazioni pesanti.
• Eccellente resistenza all'usura, lunga durata e alta affidabilità.
• Alta efficienza di trasmissione con minore perdita di potenza.
• La lavorazione di precisione e la personalizzazione sono disponibili per varie applicazioni.

Processo di produzione

• I materiali in acciaio legato di alta qualità sono selezionati per garantire elevata resistenza e durata.
• La forgiatura e la lavorazione CNC sono utilizzate per formare spazi bianchi di ingranaggi con elevata precisione.
• La lavorazione di precisione degli ingranaggi crea profili dentali Zerol precisi.
• La carburizzazione e l'estinguimento migliorano la durezza, la resistenza all'usura e la capacità di carico.
• La macinatura e l'ispezione degli ingranaggi garantiscono la precisione, l'affidabilità e la lunga durata della trasmissione.
• Trattamento antirrugine e confezionamento adeguato per un trasporto sicuro.

Precauzioni

• Assicurare un posizionamento accurato per evitare usura irregolare e danni agli ingranaggi.
• Utilizzare lubrificanti adeguati secondo le condizioni di funzionamento per mantenere una corretta lubrificazione dei denti.
• Per evitare danni o guasti ai denti, evitare di operare oltre il carico nominale.
• Per le applicazioni ad alta temperatura o ad alta velocità devono essere selezionati materiali e lubrificazioni adeguati.
• Controllate regolarmente l'usura dei denti, le buche, il rumore e la condizione delle maglie.
• Tenere pulito il sistema di ingranaggi per evitare contaminazioni e prolungare la durata di vita.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi:Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione:Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale:Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.