Ingranaggio conico a spirale 20CrMnTi ad alta precisione HRC 58–62 per ingranaggi industriali

Ingranaggio conico a spirale ad alta precisione 20CrMnTi HRC 58-62 per ingranaggi industriali

Gli ingranaggi conici a spirale (noti anche come ingranaggi conici a spirale) sono componenti di trasmissione di precisione fondamentali per la trasmissione di potenza traalberi intersecanti(solitamente 90°). Con denti a spirale curvi, presentano una trasmissione più fluida, una maggiore capacità di carico e un rumore inferiore rispetto agli ingranaggi conici dritti, ampiamente utilizzati in campi ad alta velocità e a carichi pesanti come automobili, macchinari edili, riduttori, aerospaziale, navi, ecc.

Caratteristiche del prodotto

• Struttura a dente curvo a spirale: Traccia del dente a spirale ad arco, contatto di ingranamento progressivo senza impatti istantanei
• Adattamento dell'angolo dell'albero: Principalmente per alberi intersecanti a 90°; personalizzabile per trasmissioni ad angolo non retto da 30°-150°
• Grado di alta precisione: Grado industriale ISO 5-7 (GB/T 11365), grado di precisione fino a 3-5
• Capacità di carico composita: Trasmette coppia sopportando forze radiali e assiali con stress bilanciato
• Basso rumore e fluidità: Elevato rapporto di contatto, ingranamento di più denti, piccola vibrazione e shock, rumore 10-15 dB inferiore rispetto ai denti dritti
• Alta efficienza e durata: Efficienza di trasmissione 95%-98%, resistente all'usura, anti-pitting, lunga durata
• Materiali diversi: Principalmente acciai strutturali legati (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), rinforzati tramite tempra a induzione/cementazione

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Trasmissione spaziale ad ingranamento: Assi intersecanti (solitamente 90°), denti distribuiti conicamente e a spirale, realizzando cambio di direzione verticale + trasmissione di coppia
• Ingranamento progressivo: I denti si impegnano gradualmente dall'estremità, contatto completo, disimpegno fluido — nessun impatto istantaneo, più fluido dei denti dritti
• Carico di più denti: Rapporto di contatto ε=1,5-2,5, 2-3 coppie di denti caricate contemporaneamente, distribuzione uniforme del carico e maggiore capacità
• Bilanciamento delle forze: Genera forze tangenziali, radiali e assiali; cuscinetti abbinati richiesti per supportare la spinta assiale
• Rapporto costante: Rapporto denti = rapporto velocità inverso (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), trasmissione accurata e stabile

Applicazioni principali

• Automotive: Differenziali, scatole di rinvio, assali motrici (applicazione principale)
• Macchinari edili: Riduttori principali, sterzo, sistemi di verricello di escavatori, pale gommate, rulli
• Riduttori industriali: Riduttori conici a spirale serie K/S, deviatori di ingranaggi, moltiplicatori di velocità
• Macchine utensili: Trasmissione mandrino, meccanismi di avanzamento, deviatori di cambio utensile di alesatrici/fresatrici/rettificatrici
• Aerospaziale: Carrelli di atterraggio di aerei, trasmissione motore, sistemi di rotore di coda di elicotteri
• Marittimo: Propulsione, timoneria, salpa ancora, azionamento portelli
• Nuova energia: Imbardata/beccheggio turbine eoliche, azionamento tracker fotovoltaico, apparecchiature di accumulo energetico
• Altro: Trasmissione ad alta velocità e carichi pesanti in stampa, tessile, alimentare, petrolio, metallurgia, transito ferroviario

Vantaggi del prodotto

• Stabilità ad alta velocità: Ingranamento progressivo, basso shock, adatto per velocità ultra elevate di 3000-12000 giri/min
• Capacità di carico pesante: Capacità di carico superiore del 30%-60% rispetto agli ingranaggi conici dritti, anti-flessione, anti-pitting, resistente agli urti
• Rumore ultra basso: Denti rettificati/lapidati di precisione, rumore 60-70 dB, 10-15 dB inferiore rispetto ai denti dritti
• Alta efficienza e risparmio energetico: Efficienza 95%-98%, 3%-8% superiore rispetto agli ingranaggi conici ordinari, risparmio energetico a lungo termine
• Trasmissione precisa: Rapporto costante, gioco ridotto (0,02-0,1 mm), elevata precisione di posizionamento
• Struttura compatta: Cambio di direzione spaziale, risparmio di spazio, ideale per attrezzature leggere e compatte
• Lunga durata: Acciaio di alta qualità + trattamento termico rinforzato, durata 40%-80% superiore rispetto agli ingranaggi ordinari
• Ampia adattabilità: Progettabile per alberi a 90°/non 90°, singolo/multi-stadio, riduzione/aumento/deviazione

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, mantenendo tolleranze strette fino a ±5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino in modo silenzioso, fluido e con eccezionale durata.
• Solida competenza tecnica: Il nostro team di ricerca e sviluppo principale comprende professionisti con dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, fornendo un solido supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con sistemi di metrologia Gleason. Possiamo raggiungere un'accuratezza di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo del dente e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione: I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che raggiunge oltre il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi: I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi: Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili di denti ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, basso rumore e piccoli profili speciali, in base alle tue condizioni di lavoro effettive.