20CrMnTi 341 Macchine per cucire a letto cilindrico

20CrMnTi 341 Macchine per cucire a letto cilindrico

341 L'ingranaggio della macchina da cucire a letto cilindrico è un componente di trasmissione di precisione progettato per macchine da cucire industriali a letto cilindrico.Fabbricazione a partire da acciai legati di alta qualità con lavorazione precisione degli ingranaggi e trattamento termico, offre elevata resistenza, eccellente resistenza all'usura, basso rumore e lunga durata di vita, garantendo un funzionamento stabile in condizioni di cucitura ad alta velocità e con materiali pesanti.

Caratteristiche del prodotto

• L'elaborazione dei denti di precisione garantisce un'inclusione agevole e un funzionamento preciso.
• I materiali in acciaio in lega e il trattamento termico migliorano la durezza e la durata dei denti.
• Il profilo ottimizzato dei denti riduce le vibrazioni e il rumore di funzionamento.
• Fornisce un'eccellente resistenza agli urti e resistenza alla stanchezza per un funzionamento continuo.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Utilizzato in 341 macchine da cucire a letto cilindrico e sistemi di trasmissione di macchine da cucire industriali.
• Applicato nella cucitura di scarpe, borse, portafogli e altri articoli in pelle.
• Adatto per applicazioni di cucitura di bagagli, zaini e materiali pesanti.
• Utilizzato per tela, tappezzeria automobilistica, tappezzeria di mobili e altre applicazioni di tessuti pesanti.

Vantaggi del prodotto

• Prodotto in acciaio legato di alta qualità con trattamento termico per una maggiore durezza e una maggiore durata di vita.
• La lavorazione di precisione garantisce un impatto agevole con riduzione delle vibrazioni e del rumore.
• Eccellente resistenza alla fatica per un funzionamento industriale continuo.
• Un controllo preciso delle dimensioni e del profilo dentale garantisce prestazioni stabili dell'apparecchiatura.

Processo di produzione

• L'acciaio legato di qualità superiore viene selezionato e testato per la composizione chimica e le proprietà dei materiali.
• Gli ingranaggi in bianco sono prodotti attraverso processi di forgiatura, tornitura e lavorazione grezza.
• Per produrre profili dentali precisi si utilizzano precisi processi di abbattimento, modellazione e macinatura.
• Carburare, spegnere e temperare migliorano la durezza dei denti e la resistenza all'usura.
• La macinazione finale, l'ispezione dimensionale e le prove di prestazioni garantiscono l'affidabilità del prodotto.

Precauzioni

• Mantenere una corretta lubrificazione per ridurre l'usura e prolungare la durata di vita.
• Operare entro la capacità nominale della macchina per evitare danni agli ingranaggi.
• Controllare l'accuratezza della reazione, del posizionamento e della maglia per evitare rumori e usura anormali.
• Se si notano usura, crepe o anomalie, sostituire immediatamente l'attrezzatura.
• Assicurarsi che il modello dell'ingranaggio, il numero dei denti, il modulo e la direzione di rotazione corrispondano all'apparecchiatura originale.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi:Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione:Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale:Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.