Ingranaggio per strumenti ad alta precisione 20CrMnTi per apparecchiature di automazione e sistemi di controllo di precisione

Ingranaggio per strumenti ad alta precisione 20CrMnTi

Gli ingranaggi per strumenti ad alta precisione 20CrMnTi sono realizzati in acciaio legato da cementazione di alta qualità e lavorati mediante lavorazione CNC di precisione, trattamento termico e rettifica degli ingranaggi. Sono caratterizzati da elevata precisione, eccellente resistenza all'usura, bassa rumorosità e prestazioni di trasmissione stabili. Adatto per apparecchiature di automazione, sistemi di controllo di precisione, strumenti di misura e applicazioni di trasmissione meccanica ad alta precisione.

Caratteristiche del prodotto

• Trasmissione ad alta precisione con funzionamento stabile.
• Realizzato in acciaio legato 20CrMnTi con elevata robustezza ed eccellente resistenza all'usura.
• La lavorazione di precisione garantisce un profilo preciso del dente e un ingranamento regolare.
• Basso rumore e vibrazioni ridotte per il funzionamento ad alta velocità.
• La cementazione e la tempra migliorano la durezza dei denti e la durata.
• Il design a gioco ridotto migliora la precisione di posizionamento e le prestazioni di controllo.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Sistemi di trasmissione di apparecchiature di automazione.
• Sistemi di controllo di precisione e apparecchiature di controllo del movimento.
• Robot industriali e meccanismi articolari del braccio robotico.
• Strumenti di misura e attrezzature di ispezione.
• Attrezzature per la produzione di semiconduttori e piattaforme di posizionamento di precisione.
• Attrezzature mediche e strumenti analitici.
• Strumenti ottici, attrezzature da laboratorio e sistemi meccanici di precisione.

Vantaggi del prodotto

• L'elevata precisione della trasmissione garantisce un funzionamento preciso dell'apparecchiatura.
• L'elevata resistenza e l'eccellente resistenza all'usura garantiscono una lunga durata.
• La bassa rumorosità e le vibrazioni ridotte migliorano la stabilità operativa.
• Le eccellenti prestazioni della superficie del dente garantiscono un ingranamento regolare e affidabile.
• Eccellente resistenza alla fatica per un funzionamento continuo a lungo termine.
• La produzione di precisione soddisfa i requisiti delle apparecchiature ad alta precisione.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: verifica la composizione del materiale e le proprietà dell'acciaio legato 20CrMnTi.
• Lavorazione di precisione CNC: forma ingranaggi attraverso processi di tornitura, dentatura e sagomatura.
• Carburazione e tempra: migliora la durezza dei denti e la resistenza all'usura.
• Rettifica di ingranaggi di precisione: migliora la precisione per un ingranamento regolare e un funzionamento silenzioso.
• Ispezione di qualità: controlla le dimensioni, la precisione dei denti e la durezza per garantire l'affidabilità del prodotto.

Avvertenze

• Selezionare le specifiche dell'ingranaggio adatte in base al carico, alla velocità e alle condizioni operative.
• Regolare correttamente il gioco e l'allineamento degli ingranaggi per evitare un'usura anomala.
• Mantenere una lubrificazione regolare per ridurre l'attrito e l'usura.
• Previene danni ai denti e riduzione della durata utile causata da carichi eccessivi.
• Ispezionare l'usura, il rumore e le condizioni operative per garantire prestazioni affidabili.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali a denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.