20CrMnTi acciaio legato di alta precisione

Dispositivi a guinzaglio rettilineo ad alta precisione realizzati in 20CrMnTi per sistemi di trasmissione di precisione

Un ingranaggio a busta dritta ad alta precisione è un componente meccanico di trasmissione di potenza utilizzato tra alberi che si intersecano.Rispetto agli ingranaggi convelati standard, offre tolleranze più strette, maggiore efficienza e rumore inferiore, rendendolo adatto a sistemi di trasmissione ad alto carico e di precisione.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione Grado 3°5 dopo la rettifica degli ingranaggi, bassa reazione, superficie liscia dei denti, eccellente precisione di posizionamento ripetitivo.
• Il lapping accoppiato ottimizza l'area di contatto della maglia, basso impatto, vibrazione e rumore, rapporto di trasmissione costante.
• Nessuna forza assiale a spirale, carico leggero, servosterzo a 90°, layout complesso compatto.
• Acciaio in lega calda carburizzata, superficie dentale dura e nucleo resistente, anti-pitting e anti-rottura, lunga durata di vita sotto carico alternato.
• Fornito in coppie abbinate senza trimming in loco, facile assemblaggio e manutenzione, meno costoso di ingranaggi a spirale.
• Modulo e rapporto di ingranaggi personalizzabili, compatibili con servo, stepper, idraulici e altre apparecchiature di potenza.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Attrezzature per l'automazione di precisione: servo riduttori, meccanismi di divisione CNC, giunti robot, utensili per l'automazione 3C.
• Strumenti di precisione medica e ottica: moduli di azionamento chirurgico, parti di sterzo dell'immagine, componenti di trasmissione di precisione di laboratorio.
• Apparecchiature industriali generali: sistema di alimentazione delle macchine utensili, macchine per imballaggio/stampa/tessile, riduttori di sterzo in miniatura.
• Equipaggiamento speciale leggero: nuove unità di sterzo ad energia, banchi di prova, macchine agricole e ortiere leggere.

Vantaggi del prodotto

• Massima precisione: la macinatura riduce al minimo l'errore dei denti, bassa reazione, alta precisione di posizionamento.
• Funzionamento stabile e a basso rumore: la rotazione in coppia migliora la rete, la bassa vibrazione e il rapporto costante.
• Eccellente capacità di carico: denti duri carburizzati, resistenti agli urti e alla fatica.
• Struttura compatta e conveniente: spostamento a 90° con una forza assiale minima, bassa perdita di cuscinetto.
• Performance ad alto costo: più facile da elaborare rispetto agli ingranaggi a spirale, tempi brevi, bassi costi di manutenzione.
• Ampia compatibilità: modulo e rapporto personalizzabili, adatti a tutti i tipi di propulsori.

Processo di produzione

• Preparazione a vuoto: forgiatura in acciaio legato + normalizzazione per eliminare la tensione di forgiatura.
• Meccanistica grezza: tornitura CNC per il contorno, levigatura CNC per il taglio dei denti grezzi.
• Trattamento termico: scaldamento a carburante sotto vuoto e temperatura bassa per la superficie dura e il nucleo duro.
• Finitura di precisione: macinazione CNC per correggere la deformazione termica, abbinamento per ottimizzare il contatto con la maglia.
• Ispezione e finitura: prova di precisione a grandezza naturale, trattamento antirrugine, marcatura, pulizia e imballaggio.

Precauzioni

• Allineamento dell'installazione: mantenere due alberi intersecati verticalmente a 90°, spostare l'asse di comando e la contraccolpazione degli ingranaggi, calibrare i punti di contatto della maglia.
• Lubrificazione standard: selezionare l'olio di ingranaggio corrispondente in base alla velocità di rotazione, sostituire e filtrare regolarmente l'olio, non mescolare lubrificanti diversi.
• Controllo del funzionamento: evitare sovraccarico, frequenti interruttori di partenza-stop e avanti-indietro, limitare la temperatura di funzionamento, vietare il funzionamento in eccesso di velocità a lungo termine.
• Manutenzione giornaliera: ispezionare regolarmente l'usura della superficie dei denti, le buche e le crepe, sostituire immediatamente gli ingranaggi danneggiati; evitare di colpire la superficie dei denti durante lo smontaggio.
• Requisiti di conservazione: imballare separatamente gli ingranaggi abbinati per prevenire la ruggine, conservare in ambiente asciutto a bassa umidità lontano da sostanze corrosive.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.