Ingranaggio di trasmissione ipoide ad alto rapporto di riduzione di livello industriale 20CrMnTi

20CrMnTi di grado industriale con rapporto di riduzione elevato

20CrMnTi Industrial-Grade High Reduction Ratio Hypoid Transmission Gear è un ingranaggio ad alte prestazioni specificamente progettato per attrezzature industriali e sistemi di trasmissione di potenza di precisione.Le sue caratteristiche principali sono la capacità di raggiungere un elevato tasso di riduzione, elevata capacità di carico e trasmissione angolare della potenza all'interno di un singolo stadio di ingranaggio, rendendolo ideale per applicazioni in cui lo spazio di installazione è limitato ma è richiesta una coppia di uscita elevata.È ampiamente utilizzato nell'automazione industriale, robotica, veicoli a guida automatizzata (AGV), apparecchiature logistiche e di trasporto, dispositivi medici, apparecchiature di produzione di semiconduttori e nuovi sistemi energetici,tra altre applicazioni industriali avanzate.

Caratteristiche del prodotto

• Riduzione significativa della velocità e maggiore coppia di uscita in una singola fase.
• L'ampia area di contatto consente prestazioni affidabili sotto carichi pesanti.
• L'accuratezza dell'ingranaggio raggiunge l'85%-95%, riducendo la perdita di energia.
• Il mescolamento liscio dei marciapiedi riduce al minimo vibrazioni e rumore.
• Risparmia spazio di installazione e semplifica l'integrazione del sistema.
• Realizzato in acciaio legato 20CrMnTi per un'eccellente resistenza all'usura e durata.
• Garantisce una trasmissione stabile e un posizionamento preciso.
• Adatto per l'automazione, la robotica, gli AGV e altre attrezzature industriali.

Param tecnicoTavola eter

Principali applicazioni

• Automazione industriale: trasportatori di linea di produzione, apparecchiature di assemblaggio, sistemi di smistamento.
• Robotica: giunture di robot industriali, piattaforme rotanti di robot collaborativi.
• AGV/AMR: unità di riduzione delle ruote motrici, meccanismi di sterzo.
• Attrezzature mediche: tavoli rotanti per scanner TC, piattaforme di ispezione di precisione.
• Equipaggiamento per semiconduttori: sistemi di movimentazione di wafer, piattaforme di posizionamento di precisione.
• Nuove apparecchiature energetiche: sistemi di tracciamento solare, propulsori ausiliari di turbine eoliche.
• Industria pesante: tavoli di lavoro rotativi, ascensori per la movimentazione dei materiali, giradischi industriali.
• Macchine utensili: assi rotanti, tavoli di indicizzazione, tavoli rotanti di utensili.

Vantaggi del prodotto

• Raggiunge una grande riduzione in una singola fase, risparmiando costi rispetto ai riduttori a più fasi.
• Alta efficienza: superiore ai motori a vermi, riducendo la generazione di calore.
• Capacità di carico elevata: adatta per applicazioni pesanti.
• Basso rumore e vibrazioni: ideale per apparecchiature di precisione.
• Lunga durata di vita: eccellente resistenza all'usura e durata.
• Struttura compatta: installazione flessibile e risparmio di spazio.
• Bassi costi di manutenzione: sono richieste solo ispezioni periodiche.

Processo di produzione

• Selezione del materiale: acciaio legato ad alta resistenza o acciaio temperato e temperato.
• Processo a vuoto: forgiatura o fresatura per formare la forma di base dell'ingranaggio.
• Processo di tornitura: lavorazione del diametro esterno, del foro e delle superfici di riferimento.
• Taglio di ingranaggi: lavorazione di precisione con apparecchiature specializzate per il taglio di ingranaggi ipoidi.
• Trattamento termico: carburizzazione, spegnimento e temperatura.
• Grinding degli ingranaggi: migliora la precisione degli ingranaggi e la qualità della superficie.
• Ispezione dei modelli di contatto: garantisce una rete uniforme e corretta.
• Prova di precisione: prova della coppia, misurazione delle reazioni contrarie e controllo del rumore.
• Assemblaggio a coppia abbinata: garantisce un corretto abbinamento sinistra/destra e un adattamento preciso.
• Ispezione finale: prova della durata di servizio e verifica delle condizioni di lubrificazione.

Precauzioni

• Gli ingranaggi devono essere utilizzati in coppie abbinate; non è raccomandata la sostituzione individuale.
• È richiesta una rigorosa precisione di installazione: l'allineamento dell'albero, la distanza dal centro e la perpendicolarità devono soddisfare le specifiche.
• Corretto orientamento dell'installazione: le marce sinistra e destra non devono essere invertite.
• Requisiti di lubrificazione: utilizzare l'olio di ingranaggio raccomandato o il sistema di lubrificazione circolante.
• Controllo della temperatura dell'olio: mantenere la temperatura di esercizio tra 40°C e 80°C; la temperatura massima non deve superare i 100°C.
• Evitare carichi d'urto e rallentamento: evitare danni alla superficie dei denti.
• Ispezione regolare: controllare l'usura dei denti, lo stato del lubrificante, la variazione della reazione e lo stato del cuscinetto.
• Manipolazione in condizioni anormali: interrompere immediatamente l'operazione in caso di rumore o vibrazione anormali..

Perche' ha scelto noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.