Ingranaggio conico dritto di alta precisione HRC25~38 20CrMnTi per macchine industriali

20CrMnTi di alta precisione HRC25~38

L'ingranaggio a busta retta è anche chiamato ingranaggio a mitra retta, traccia dentale parallela alla linea generatrice di cono di passo, sempre applicata in set accoppiato.Trasmette coppia e potenza di rotazione tra alberi intersecati (standard 90°)Le materie prime principali: acciaio 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, tre opzioni di trattamento termico: normalizzato per l'economia, indurimento ad induzione per carico medio,Carburante di indurimento per carico pesante■ grado di precisione ISO6~9 / JIS4~7, progettazione basata sumodulo big-end. ampiamente utilizzato per riduttori, macchine agricole, macchine da imballaggio, macchine utensili, macchine da costruzione, differenziale automatico e unità di sterzo automatico,adatti a velocità basse/medie con velocità lineare ≤ 5 m/s, caratterizzato da una struttura semplice, facile lavorazione e conveniente.

Caratteristiche del prodotto

• Guida azionaria a 90°: realizzare la trasmissione di potenza verticale facilmente, non disponibile per gli ingranaggi cilindrici.
• Profilo dei denti rettilinei: angolo di spirale zero, facile calcolo, produzione in serie con azionamento standard di un azionamento a guinzaglio a guinzaglio.
• Spinta assiale stabile: Forza assiale invariata con direzione di rotazione, semplice configurazione del cuscinetto e maggiore tolleranza di montaggio.
• Progettazione a doppia durezza: dente indurito HRC52~62 per la resistenza all'usura, core temperato HRC25~38 per l'antifrattura.
• Opzione multiboraggio: foratura semplice, foratura a chiave, foratura a fissaggio a vite con tolleranza standard H7.
• Tolleranza di montaggio elevata: Insensibile a minori disallineamenti dell'albero, senza ingorghi o usura eccentrica da piccoli errori di installazione.
• Competitività dei costi: 30% in meno di costi e tempi di consegna più brevi rispetto agli ingranaggi a spirale per la produzione di massa.
• Finitura antirruggine su misura: nero, fosfataggio, galvanizzazione, olio antirughe per ambiente polveroso e umido.

Tabella dei parametri tecnici

Applicazione principale

• Reduttore ad angolo retto: cambio sterzo a 90° e unità di riduzione.
• Macchine agricole: raccoglitore, trapiantatore, set di sterzo del miscelatore di mangimi.
• Automatizzazione della luce: confezionatore, etichettatore, trasportatore, ascensore azionamento a angolo retto.
• Macchina utensile: scatola di alimentazione del tornio, azionamento del mandrino di trivellazione, piccolo componente della testa divisoria.
• Costruzione e auto: differenziale di camion leggero, mini scavo, montaggio di sterzo di gru di camion.
• Piccole attrezzature: attrezzatura elettrica, attrezzatura per il fitness, attuatore di valvola, ricambi per trimmer da giardino.
• Sostituzione all'estero: pezzi di ricambio di interscambio per attrezzature standard KHK/MISUMI, parti di assistenza post-vendita.

Vantaggi del prodotto

• Guida flessibile: soluzione a basso costo per la rotazione di potenza dell'albero di intersezione, layout compatto consente di risparmiare spazio di installazione.
• Facile da produrre: lavorazione con una piattaforma a levigatoie standard senza una speciale macchina a ingranaggi a spirale, consegna rapida.
• Comodo montaggio: elevata tolleranza per piccoli spostamenti dell'albero, facile installazione sul campo senza apparecchiature di precisione.
• Risparmio economico: 55%~70% del prezzo di un equiparabile ingranaggio a spirale, costi evidentemente inferiori per l'ordine in grandi quantità.
• Interscambio universale: dimensione abbinata a MISUMI/KHK per la sostituzione diretta di parti importate.
• Basso mantenimento: semplice lubrificazione con grasso, sostituire il set abbinato solo una volta fallito.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: spettro di prova e rilevazione dei difetti per respingere il buco di acciaio difettoso.
• Taglio e tornitura grezza: taglio a barre, tornitura grezza CNC per cono, foratura e faccia di riferimento.
• Taglio degli ingranaggi: piastra a guinzaglio rettilineo / macchina a guinzaglio CNC per la formazione dei denti.
• Sgombero e deburr: Sgombero della punta del dente e del foro per eliminare rumori e graffi anormali.
• Temperatura complessiva: Temperatura di massa per 45#/40Cr per migliorare la resistenza del substrato contro la rottura.
• Indurimento dei denti: indurimento a induzione per carico medio; carburizzazione per parti 20CrMnTi a carico pesante.
• Smalzaggio di precisione: smalzaggio di ingranaggi ad alta precisione per soddisfare la tolleranza ISO6~7 per il controsfrutto e il profilo dentale.
• Trattamento del forato: approfondimento della chiavetta, lavorazione del forato, affinamento del forato alla tolleranza H7.
• Finitura anticorrosione: abbronzatura/fosfatatura/galvanizzazione + grasso di conservazione.
• Esercizio di prova in coppia: prova di imballaggio di accoppiamento, modello di contatto e ispezione della levigatezza prima della QC finale e del confezionamento.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.