Dispositivi di posizionamento ultra elevati

20CrMnTi High Precision Ultra-High Positioning Rotary Platform Gear

Gli ingranaggi per piattaforme rotanti includono:impianti di ingranaggi ipoidi/elicoidi a piattaforma cava di precisione e ingranaggi a anello girante ((dente interno/esterno). costituiti da un pignone motore e da un grande ingranaggio a anello, costituiscono i componenti principali della trasmissione per il riduttore rotativo cavo, il tavolo di indicizzazione CNC e l'azionamento di un'impulsione.finiti tramite carburizzazione/indurre indurimento e precisione di rettifica con grado di precisione ISO5~7. Amplifica la coppia di uscita tramite riduzione degli ingranaggi, dotato di cuscinetto a rotoli incrociati per il supporto del carico, realizzando indicizzazione ad alta precisione, rotazione continua e posizionamento fisso.Tipo di precisione per l'automazione, articolazione del robot, 4° asse CNC; ingranaggi a anello per macchine da costruzione, localizzatori solari, base radar e apparecchiature di sollevamento.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione e bassa reazione: rottura dell'ingranaggio, reazione negativa 0,01 ~ 0,05 mm, precisione di ripetizione 3 ~ 30 arcsec, senza scivolamento a vuoto durante l'indicizzazione.
• Griglia ipodico/elica: doppio rapporto di contatto con le marce, trasmissione stabile, basso rumore e forte resistenza al sovraccarico.
• Alta durezza resistente all'usura: superficie dei denti HRC58~62 dopo indurimento, temperamento del nucleo HRC28~38, anti-affaticamento e anti-rottura dei denti.
• Opzioni di struttura complete: ingranaggio anulare esterno/interno e pignone abbinato, supporto all'installazione orizzontale/verticale/inversa.
• Compatta coppia elevata: Rapporto di riduzione elevato in una fase, dimensioni ridotte con coppia di uscita elevata per risparmiare spazio di montaggio.
• Anticorrosione: finitura di abbronzatura/fosfatatura contro il fluido di taglio, la polvere e l'ambiente umido.
• Forte intercambiabilità: Piattaforma cava HD/BPHB/DG adatta e cuscinetto di trazione standard per una facile sostituzione.
• Lungo servizio e poca manutenzione: lubrificazione a grassi sigillati con intervalli di manutenzione lunghi.

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Piattaforma cava ipoidale di precisione: motore servo/stepper azionante il pignone d'ingresso, reticolazione a 90° con grande ingranaggio anulare ipoide per riduzione e amplificazione della coppia in un solo stadio;ingranaggi a anello insieme a giradischi e cuscinetti a rulli incrociati ruotano per circonferenza per indicizzazione di precisione arbitraria.
• Ingranaggi per anelli di rotazione: il pignone motore si mescola all'ingranaggio interno/esterno, il pignone ruota e cammina lungo l'anello per guidare la rotazione relativa dell'anello di rotazione interno/esterno.anello esterno rotanteDente esterno: anello esterno con ingranaggi, anello interno fisso; cuscinetti a cuscinetto asse, momento di inclinazione e momento di inclinazione.
• Autoloccaggio: in combinazione con il servofreno/la trasmissione a vermi, l'autoloccaggio dell'ingranaggio dopo l'arresto per evitare la rotazione inversa e la caduta di carico.

Applicazione

• Automazione di precisione: riduttore rotativo cavo, asse CNC 4, piastra di indicizzazione, giradischi di apparecchiature di automazione, tavolo rotativo di ispezione CCD, asse di giunzione del robot.
• Industria leggera: macchine di imballaggio, macchine di etichettatura, stampanti, rotatorie laser.
• Macchinari pesanti: scavatori, giradischi per gru, motori per camion, attrezzature per il carico in porto.
• Nuova energia: apparecchiature di localizzazione solare, piedistallo radar, PTZ di sorveglianza.
• Parti di ricambio: equipaggiamento di ricambio OEM per la piattaforma della serie HD/BPHB e la manutenzione del cuscinetto di traino.

Vantaggi

• Posizionamento ultra elevato: strutture regolabili per la rottura e la contraccolpazione, precisione di ripetizione a livello di arcsec, indicizzazione dell'angolo infinitamente variabile superiore all'indicizzatore a cam.
• Carico ad alta rigidità: il cuscinetto a rulli incrociati migliora la capacità anti-inclinazione di 10 volte rispetto al cuscinetto comune, carico diretto senza supporto ausiliario.
• Comodità del cablaggio cavo: foro centrale per il collegamento del cavo/tubo d'aria senza avvolgimento.
• Eficienza elevata: 92%~96% di efficienza di trasmissione per ingranaggi ipoidi/elicoidi, bassa perdita di potenza e bassa elevazione della temperatura.
• Montaggio multi-direzionale: montaggio orizzontale/verticale/inverso/laterale per una disposizione flessibile.
• Personalizzabile: modulo personalizzato, numero di denti, rapporto, diametro interno/esterno disponibili.
• Lunga durata di vita: acciaio in lega + trattamento termico completo, resistente all'abrasione per 3 ~ 8 anni di servizio normale.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: spettro di prova e rilevazione dei difetti per la barra di acciaio.
• Forgia e tornitura grezza: forgia in bianco, tornitura grezza CNC per OD/ID e faccia di riferimento.
• Taglio degli ingranaggi: hobbing per spine/denti elicoidali, macchina speciale per la modellazione degli ingranaggi ipoidi.
• Deburr & chamfer: fine dei denti e chamfer per eliminare il rumore anormale.
• Temperatura complessiva: Temperatura di massa a HRC 28 ~ 38 per una migliore robustezza.
• Indurimento dei denti: carburizzazione per 20CrMnTi; indurimento per induzione per 42CrMo/40Cr a HRC58~62.
• Smalzaggio di ingranaggi di precisione: Smalzaggio di forme per raggiungere la precisione ISO5 ~ 7 e il controsfrutto qualificato.
• Smalzamento finale: smaltimento della superficie di foratura e della superficie di fine per controllare il flusso e la concentricità.
• Trattamento antirrugine: abbronzatura/fosfatamento + grasso antirrugine.
• Esercizio di prova di corrispondenza: assemblaggio di prova del pignone e dell'ingranaggio anulare prima della QC finale e del confezionamento.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.