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Cina 20CrMnTi Albero forcella cambio automobile resistenza all'usura ad alta durezza
  • Cina 20CrMnTi Albero forcella cambio automobile resistenza all'usura ad alta durezza

Cina 20CrMnTi Albero forcella cambio automobile resistenza all'usura ad alta durezza

Luogo di origine Changsha, Cina
Marca DINGSCO
Certificazione ISO 9001
Dettagli del prodotto
Materiale principale:
Acciaio 45#, 40Cr, 20CrMnTi
Diametro dell'albero:
12–28 mm
Lunghezza totale:
120–380 mm
Durezza:
Superficie: HRC 52–60; Nucleo: HRC 28–35
Concentricità:
≤ 0,02 mm
Rugosità superficiale:
Ra ≤0,8μm
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
Negoziabile
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Secondo le richieste dei clienti
Tempi di consegna
(Ordine del campione) 7 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
Negoziabile
Descrizione del prodotto

Cina 20CrMnTi Alta durezza resistenza all'usura

L'albero della forcella di cambio è una parte centrale della trasmissione di precisione delle scatole manuali, utilizzata principalmente per controllare le forcelle di cambio per lo spostamento delle marce, tra cuiAlbero di forcella di prima/seconda marcia, albero di forcella di terza/quarta marcia, albero di forcella di inversione e albero di forcella a blocco automatico. fabbricati in acciaio strutturale di alta qualità, comeAcciaio 45#, 40Cr e 20CrMnTi, lavorato con tornitura di precisione, fresatura, indurimento ad induzione e macinatura, presentaelevata resistenza, alta durezza, resistenza all'usura e agli urti, elevata precisione dimensionale, bassa deformazione e precisione di autoblocco. Abbinato con forcelle, sincronizzatori, pin di posizionamento e molle, si rende contocambiamento regolare, blocco automatico degli ingranaggi, salto anti-ingranaggi e disimpegno anti-ingranaggiUtilizzato ampiamente nei cambio manuali di veicoli passeggeri, veicoli commerciali e macchinari da costruzione, è un componente critico che garantisce prestazioni di cambio e sicurezza di guida.


Caratteristiche del prodotto

  • Alta durezza e resistenza all'usura: scanalature di posizionamento indurite e superfici scorrevoli con durezza HRC52-60, resistenti all'usura e al blocco in movimento reciproco a lungo termine.
  • Struttura auto-bloccante di precisione: le scanalature auto-bloccanti e interbloccanti di alta precisione garantiscono una trasparenza degli ingranaggi e impediscono che gli ingranaggi saltino o si disattachino.
  • Alta precisione dimensionale: Un controllo rigoroso del diametro dell'albero, della spaziatura tra le scanalature, del paralleli­smo e della concentricità garantisce un'accuratezza del movimento di spostamento e l'assenza di allentamenti.
  • Resistenza agli urti e alla stanchezza: La temperatura di spegnimento offre una buona robustezza contro frequenti urti senza fratture o deformazioni.
  • Superficie liscia a bassa attrito: I giornali di terra di precisione con trattamento antirruggine riducono la resistenza al scorrimento per una sensazione di movimento liscia e leggera.
  • Struttura universale standardizzata: Compatibile con le più diffuse scatole di cambio MT con una forte intercambiabilità per una facile sostituzione durante la manutenzione.
  • Resistenza alla corrosione e alle alte temperature: Stabile in condizioni di olio di trasmissione e ad alta temperatura, resistente alla ruggine e alla deformazione.
  • Specificativi completi: Fitture per riduttori per mini­auto, autovetture, camion, macchine agricole e macchine da costruzione.

Tabella dei parametri tecnici


Veicolo applicabile Trasmissioni manuali per veicoli passeggeri, camion, furgoni, macchine agricole e macchine da costruzione
Tipo di albero 1°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°
Materiale principale 45# acciaio, 40Cr, 20CrMnTi
Diametro dell'albero 12 ̊28 mm
Lunghezza complessiva 120 ̊380 mm
Durezza Superficie: HRC 5260; nucleo: HRC 2835
Concentricità ≤ 0,02 mm
Parallelismo ≤ 0,03 mm
Roughness superficiale Ra ≤ 0,8 μm
Tolleranza della scanalatura a chiusura automatica ± 0,02 mm

Principali applicazioni

  • L'azionamento di un sistema di comando a forcella per le marce 1‐2, 3‐4, 5° e inversa dei cambio manuali.
  • Parti essenziali dei meccanismi di autoblocco e di interblocco per il blocco degli ingranaggi e la prevenzione di errori di cambio.
  • Sistemi di cambio di cambio MT per veicoli passeggeri (sedane, SUV).
  • Componenti di trasmissione per veicoli commerciali: camion, autobus e furgoni.
  • Cavi manuali per macchine da costruzione, macchine agricole, carrelli elevatori e tricicli.
  • Parti di ricambio e OEM per la manutenzione dei cambio.
  • Meccanismi manuali di cambio per veicoli a bassa velocità a nuova energia e veicoli speciali.

Vantaggi del prodotto

  • Ingranaggi stabili senza saltare: le scanalature auto-bloccanti ad alta precisione garantiscono un'adattabilità stretta della palla per evitare lo sgancio.
  • Sensazione di spostamento liscia: la superficie dell'albero a terra di precisione riduce l'attrito per un spostamento leggero e privo di blocchi.
  • Lunga durata di vita resistente all'usura: la superficie indurita resiste alla corrosione dell'olio di trasmissione, prolungando la vita di servizio di 2 ∼ 3 volte.
  • Alta resistenza e resistenza alle fratture: acciaio in lega + temperatura complessiva impedisce la piegatura o la rottura sotto carico e impatto pesanti.
  • Alta precisione senza deviazioni: un controllo rigoroso della concentricità e del parallelismo garantisce una corsa di spostamento precisa.
  • Forte versatilità: compatibile con oltre il 95% dei cambio MT per una facile sostituzione.
  • Efficacia in termini di costi: le opzioni di materiali classificati soddisfano i requisiti di prestazione e costi per vari veicoli.
  • Qualità OEM: dimensioni, durezza e posizioni delle scanalature identiche a quelle delle parti OEM destinate alla sostituzione diretta.

Processo di produzione

  • Ispezione delle materie prime: individuazione dei difetti, prova di durezza e composizione per 45#/40Cr/20CrMnTi.
  • Taglio: taglio e deburring di acciaio a lunghezza fissa.
  • Tornitura in bruto: tornitura CNC in bruto del cerchio esterno, dei gradini e delle facce terminali.
  • Fresatura delle scanalature: fresatura delle scanalature auto-bloccanti, di interblocco e di fissaggio delle forcelle.
  • Temperatura complessiva per spegnimento: Temperatura fino a HRC 28-35 per una maggiore robustezza.
  • Induzione di indurimento: indurimento locale di superfici e scanalature scorrevoli fino a HRC52-60.
  • Macinatura di precisione: macinatura OD per soddisfare gli standard di concentricità e rugosità.
  • Scampering & deburring: chiudere la campering per evitare graffi all'assemblaggio.
  • Trattamento superficiale: abbronzatura/fosfatamento + olio antirruggine per la resistenza alla corrosione.
  • Ispezione completa e deposito: controllo completo delle dimensioni, della durezza, della precisione delle scanalature e della rettitudine prima dell'imballaggio.

Perché scegliere noi?

  • Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
  • Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
  • Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
  • Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
  • Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
  • Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
  • Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.

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