246 Macchine per cucire piatte a letto cilindrico, apparecchi per cucire materiali pesanti

246 Set di ingranaggi per macchina da cucire piatta a base cilindrica per cuciture di materiali pesanti

246 ingranaggi per macchine da cucire piatte ad alta velocità sono set di ingranaggi di trasmissione dedicati per246 macchine per cucire piatte a letto cilindrico, ago singolo, alimentazione all'unisono, compresoingranaggio del mandrino, ingranaggio dell'albero superiore, ingranaggio dell'albero inferiore, ingranaggio di alimentazione, ingranaggio del gancio, ingranaggio conico, compatibile con JUKI DSC-246, SW-246, ecc. Realizzato inAcciaio 20CrMnTi/40Cr/45#concementazione/tempra ad induzione + rettifica di precisione, sono caratterizzatialta velocità, bassa rumorosità, resistenza agli urti, resistenza all'usura, trasmissione precisa e lunga durata. Guidano i movimenti chiave:trasmissione della potenza del fuso, barra ago su/giù, spinta della griffa di trasporto, aggancio del gancio, sollevamento del piedino premistoffa, fungendo dacomponenti principali della trasmissioneper cucire pelle, borse, tomaie di scarpe e materiali pesanti.

Caratteristiche del prodotto

• Adattamento ad alta velocità: Compatibile con3000–3500 giri/minvelocità massima; nessun surriscaldamento o salti nel funzionamento continuo ad alta velocità.
• Basso rumore e liscio: Design di precisione degli ingranaggi cilindrici/conici, gioco di ingranamento0,05–0,10 mm, rumore ≤65 dB, silenzioso nella cucitura di materiali pesanti.
• Resistenza all'usura e lunga durata:HRC 56–62superficie del dente,0,8–1,2 mmprofondità di indurimento, durata ≥ 6000 ore, resistente per pelle/materiali pesanti.
• Elevata robustezza e resistenza agli urti: Radice del dente ispessita, resistente30–80 N·mcoppia, nessuna scheggiatura nella cucitura di materiali di spessore 8–15 mm.
• Trasmissione precisa e lunghezza del punto stabile: Precisione ISO grado 7,Ra≤0,8μmsuperficie del dente, errore del punto ≤ 0,1 mm, alimentazione uniforme.
• 246 struttura dedicata:50 mmdiametro del cilindro,15 mmsollevamento del piedino, spazio di lavoro di 25 cm, abbinamento perfetto per 246 dimensioni di montaggio.
• Guida bidirezionale e retromarcia fluida: Intreccio liscio in avanti/indietro, nessun inceppamento nella cucitura a rovescio, adatto per inversioni frequenti.
• Ampia intercambiabilità e facile manutenzione: Adatto ai modelli 246 tradizionali,sostituzione diretta, nessuna modifica, inventario comune.

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Potenza assorbita: il servomotore aziona l'ingranaggio del mandrino ad alta velocità (3.000–3.500 giri/min), trasmettendo potenza ad alta velocità e coppia media.
• Cambio di direzione di 90°: l'ingranaggio conico del mandrino ingrana con l'ingranaggio conico condotto, cambiando direzione di 90°, azionando gli alberi superiore/inferiore.
• Azionamento della barra dell'ago: l'ingranaggio dell'albero superiore aziona la manovella della barra dell'ago, ottenendo un movimento alternativo su/giù della barra dell'ago per la cucitura.
• Sincronizzazione del trasporto: l'ingranaggio dell'albero inferiore aziona la camma di trasporto e l'ingranaggio di trasporto, spingendo in modo sincrono la griffa di trasporto per una lunghezza del punto uniforme.
• Avvolgimento del gancio: l'ingranaggio dell'estremità inferiore dell'albero aziona il gancio, avvolgendo il filo in modo sincrono con l'ago per formare il punto annodato.
• Stabilità bidirezionale: ingranamento simmetrico sperone+smusso, carico avanti/indietro bilanciato, nessun inceppamento o usura unilaterale in retromarcia.

Principali applicazioni

• Macchina 246 dedicata: ingranaggi di trasmissione completi per JUKI DSC-246, SW-246 e macchine piane a letto cilindrico 246 domestiche.
• Cucitura di pelle/vera pelle: borse, portafogli, tomaie di scarpe, cinture, divani, materiali di spessore 5–15 mm.
• Produzione di borse/borse: cucitura curva, cucitura cilindrica di piccolo diametro, spazio di lavoro compatibile di 25 cm.
• Trasporto all'unisono di materiale pesante: ago+piedino+griffa di trasporto trasporto all'unisono per tela multistrato, denim, pelle sintetica.
• Azionamento del gancio: gancio a doppia capacità (standard 246), che riduce la frequenza di cambio della bobina e migliora l'efficienza.
• Adattamento del servo ad alta velocità: abbinamento del servomotore da 3000–3500 giri/min, controllo regolare della velocità e basso consumo energetico.
• Sostituzione vecchia macchina: Sostituzione set completo per usura, scheggiatura o rumore in 246 macchine.

Vantaggi del prodotto

• Stabilità ad alta velocità, nessun surriscaldamento: compatibile con 3500 giri/min, profilo del dente di precisione + lubrificazione, aumento di temperatura ≤35℃ in funzionamento continuo.
• Ambiente silenzioso e a basso rumore: accoppiamento di precisione tra sperone e coppia conica, rumore ≤65 dB, 5–8 dB più silenzioso rispetto agli ingranaggi standard.
• Resistenza all'usura e riduzione dei costi: HRC 56–62 + indurimento profondo, durata ≥ 6000 ore, riduzione dei tempi di fermo.
• Resistenza dei materiali pesanti, nessuna scheggiatura: radice ispessita + materiale ad alta resistenza, nessuna scheggiatura nei materiali di spessore 8–15 mm.
• Trasmissione precisa e punti uniformi: precisione ISO grado 7, errore punto ≤ 0,1 mm, punti puliti.
• Bidirezionale fluido, retromarcia facile: ingranamento simmetrico, nessun inceppamento o usura unilaterale in marcia avanti/retromarcia.
• 246 dedicato, perfetta vestibilità: dimensioni, modulo e rapporto corrispondono perfettamente alle macchine 246, plug-and-play.
• Sostituzione completa e manutenzione efficiente: sostituzione una tantum del set completo, evitando rumore/usura dovuti alla miscelazione di vecchio/nuovo.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.