20CrMnTi Alta precisione Zerol Bevel Gear per macchine industriali in Cina

Ingranaggio conico Zerol di alta precisione 20CrMnTi per macchine industriali in Cina

L'ingranaggio conico Zerol è un tipo speciale di ingranaggio conico a spirale conangolo della spirale nel punto medio = 0°. La sua traccia del dente ècurvo ma senza inclinazione elicoidale, intermedio tra gli ingranaggi conici diritti e gli ingranaggi conici a spirale standard. Conservaingranamento continuo a denti curvi e contatto puntuale, Mentrela forza assiale è quasi nulla, consentendo l'intercambiabilità con i sistemi di cuscinetti per ingranaggi conici diritti. Fatto di40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoconcementazione/tempra ad induzione, è dotatotrasmissione fluida, bassa rumorosità, nessuna spinta assiale, capacità di carico moderata e facilità di installazione. Ampiamente usato peralberi intersecanti (tipicamente 90°) trasmissione di potenza, rotazione avanti/indietro, spazio limitato e applicazioni di azionamento di precisione sensibili al carico dei cuscinetti.

Caratteristiche del prodotto

• Angolo di spirale zero: Angolo della spirale nel punto medioβm=0°, traccia del dente curva senza forza assiale,trasmissione bidirezionale senza spinta.
• Dente curvo + punto di contatto: Denti curvi Gleason conpunto di contatto locale, schema di contatto regolabile,evitare la concentrazione dello stress.
• Liscio e silenzioso: Ingranamento graduale, impatto ridotto,5–10 dB più silenzioso rispetto al bisello dritto, vicino agli ingranaggi conici a spirale.
• Nessuna forza assiale, cuscinetti semplici: Forza assiale ≈0, come per lo smusso diritto,non sono necessari cuscinetti reggispinta complessi, struttura semplificata.
• Forza moderata e alta: Migliore resistenza della radice rispetto al bisello dritto,capacità di carico tra smusso dritto e a spirale.
• Intercambiabile con bisello dritto: Stesse dimensioni di montaggio e forza assiale,sostituzione diretta dello smusso dritto per migliorare la levigatezza.
• Ampio adattamento alle medie velocità: Velocità periferica consigliata≤5m/s, adatti per macchine agricole, riduttori, macchine utensili, attrezzature per cucire.
• Controllabile ad alta precisione: Terra aAGMA14/ISO5, precisione di trasmissione ≤10 minuti d'arco.

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Ingranamento con angolo di spirale zero: angolo di spirale del punto medio = 0°, denti curvi ma senza inclinazione assiale, nessuna forza assiale durante l'ingranamento; i cuscinetti sopportano solo carichi radiali.
• Punto di contatto progressivo: i denti curvi Gleason si innestano gradualmente da un'estremità al contatto completo del dente, basso impatto, vibrazioni e rumore.
• Rapporto di trasmissione costante: i vertici del cono coincidono con i denti ad evolvente sferici, rapporto istantaneo costante per un movimento preciso.
• Azionamento bidirezionale simmetrico: carico simmetrico nella rotazione avanti/indietro, nessuna spinta unilaterale, adatto per inversioni frequenti e doppia azionamento.
• Schema di contatto regolabile: zona di contatto controllata tramite regolazione fine assiale/radiale durante l'assemblaggio, evitando il contatto con i bordi e la concentrazione delle sollecitazioni.

Principali applicazioni

• Macchine per cucire industriali: rinvio angolare a 90° per macchine a testa alta, a doppio ago e sincronizzate (es. 8B/341/6B).
• Riduttori agricoli: retromarcia a media velocità e guida bidirezionale per trattori e mietitrici, design dei cuscinetti semplificato.
• Riduttori di precisione: riduttori epicicloidali ad angolo retto e servoangoli, a bassa rumorosità e senza spinta assiale.
• Macchine utensili: Meccanismi di direzione e avanzamento del mandrino a 90° per trapani e frese, fluidi e silenziosi.
• Settore automobilistico/EV: differenziali per veicoli leggeri, meccanismi di sterzo e portelli posteriori elettrici, trasmissione bidirezionale a bassa spinta.
• Strumenti di precisione: antenne radar, piattaforme girevoli ottiche e apparecchiature mediche, angolo preciso e vibrazioni ridotte.
• Macchine tessili/alimentari: trasmissione ad alberi intersecanti e frequenti avanti/indietro per macchine di finitura e confezionamento.
• Aggiornamento conico dritto: sostituzione dei vecchi ingranaggi conici dritti per migliorare la scorrevolezza, ridurre il rumore e riutilizzare i cuscinetti.

Vantaggi del prodotto

• Forza assiale zero, costo del cuscinetto inferiore: nessuna spinta elicoidale, compatibile con sistemi di cuscinetti conici diritti, struttura semplice e basso costo.
• Fluido e silenzioso, esperienza migliore: ingranamento progressivo dei denti curvi, 5-10 dB più silenzioso rispetto agli ingranaggi conici diritti, vicino agli ingranaggi conici a spirale.
• Simmetria bidirezionale, inversione durevole: carico avanti/indietro bilanciato, nessuna usura unilaterale in inversioni frequenti, lunga durata.
• Punto di contatto regolabile, antifrattura: contatto locale + modello regolabile, evita la concentrazione dello stress, forte resistenza agli urti.
• Compatibile con smusso dritto, facile aggiornamento: stesse dimensioni di montaggio, sostituzione diretta senza riprogettazione.
• Efficienza a media velocità, basso consumo energetico: consigliato ≤5 m/s, efficienza ≥94%, maggiore risparmio energetico rispetto agli ingranaggi conici a spirale.
• Precisione controllabile, azionamento accurato: rettificato secondo AGMA 14, errore angolare ≤10 minuti d'arco, posizionamento preciso.
• Manutenzione ridotta, economicamente vantaggiosa: nessuna spinta assiale, usura minima dei cuscinetti, intervalli di lubrificazione più lunghi, basso tasso di guasto.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.