Set di ingranaggi per macchina da cucire 20CrMnTi a bassa rumorosità per funzionamento continuo ad alta temperatura

Dispositivi per macchine da cucire 20CrMnTi a basso rumore per il funzionamento continuo ad alta temperatura

Gli ingranaggi delle macchine da cucire sono:componenti di trasmissione di precisione di baseper tutte le macchine da cucire industriali e domestiche, comprese:con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm, ecc. Si adattano a macchine a letto piatto, a doppio ago, ad alta testa, a zigzag, a bottone, a tappi e altre.Acciaio 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoconcaldo e temperatura + indurre/carburare, sono caratterizzatialta precisione, basso rumore, resistenza all'usura, resistenza agli urti, coppia elevata e lunga durata di vitaTrasmettono energia e distribuiscono il movimento perasse principale, asse superiore/inferiore, gancio, cane da pasto, raccolta del filo, sollevamento del piede del premitore, taglio del filo, che determina direttamentestabilità dei punti, precisione della sincronizzazione, basso tasso di rottura e durata della macchinaSono il "cuore della trasmissione" e le parti chiave di usura delle macchine da cucire.

 Caratteristiche del prodotto

• Trasmissione e sincronizzazione precise: precisione ISO di grado 6·7, superficie dei denti Ra≤0,4μm,errore di sincronizzazione ≤ ± 0,1 mm, punti piatti e non disallineati.
• Alta durezza e lunga durata: HRC 52­60 superficie dentale, durata di vita≥ 7000 ∼ 15000 ore, riducendo i tempi di inattività.
• Basso rumore e funzionamento regolare: Disegno elicoidale/spirale + superficie lucidata, spazio libero tra le maglie 0,06­0,15 mm, rumore≤ 65 dB.
• Alta coppia e resistenza agli urti: modulo 0,8×2,5 mm, radice dentale ispessita, resistente30° 180° N·mcoppia, senza frantumi su materiali spessi.
• Ampio adattamento e intercambiabilità: adatta alle macchine piatte/a doppio ago/a testa alta/a zigzag/a bottone; compatibile con Juki, Brother, Zoje, Hikari, ecc.
• Struttura compatta e risparmio di spazio: mozzo sottile, dente corto, modulo piccolo per lo spazio della testa ristretto, senza interferenze di installazione.
• Alta resistenza alle temperature e all'olio: Trattamento termico stabile, senza deformazioni al-5°C ≈ +85°C, adattarsi all'ambiente di cucitura di nebbia di olio.
• Materiali diversi ed economicamente convenienti: 45* acciaio (economico), 40Cr (normale), 20CrMnTi (carburizzato pesante), che coprono budget diversi.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Set di ingranaggi per l'albero principale, l'albero inferiore, il gancio e l'alimentazione nelle macchine piane industriali (singolo ago/elettronica).
• Sette di ingranaggi a guinzaglio e a elica abbinati per macchine a doppio ago (842/845/872/6B).
• Trasmissione per lavori pesanti, trasmissione a gancio e ingranaggi di alimentazione a spessore di materiale per macchine a testa alta (8B/341/246).
• Fate un zigzag, cucite l'ago oscillante e alimentate gli ingranaggi eccentrici.
• Trasmissioni speciali per macchine per il bottonamento, il bottonamento, il bartacking e l'interlock.
• Azionare ingranaggi per il taglio automatico, cucitura inversa, pressore di sollevamento del piede e tergicristallo.
• Attrezzature per cucire di materiale di spessore medio per abbigliamento, denim, bagagli, scarpe, divani, tende e prodotti in pelle.
• Ingranaggi di ricambio per vecchie macchine da cucire (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack, ecc.).

Vantaggi del prodotto

• Trasmissione precisa e punti di sutura stabili: profilo dentale preciso + accoppiamento rigoroso, minimo errore di sincronizzazione, meno rotture e punti di sutura puliti.
• Resistenza all'usura e lunga durata: acciaio in lega di alta qualità + indurimento profondo, alta durezza, resistenza all'usura e alla stanchezza, minore costo di manutenzione.
• Stabilità ad alta velocità e basso rumore: mesh elicoidale liscio, bassa vibrazione, nessuna scossa ad alta velocità e laboratorio più silenzioso.
• Ampia adattabilità e versatilità: si adatta a tutti i tipi di macchine da cucire, buona intercambiabilità, facile sostituzione e bassa pressione di inventario.
• Durezza e resistenza al frantumamento dei materiali spessi: radice dei denti rinforzata, resistente a carichi pesanti e impatti senza fratture, ideale per materiali di pelle/spessore.
• Struttura compatta e facile installazione: modulo piccolo, mozzo sottile, facile da installare in uno spazio di testa ristretto, senza interferenze.
• Resistenza alle alte temperature e all'olio: trattamento termico stabile, nessuna deformazione in condizioni di alta temperatura/olio a lungo termine, buona conservazione della precisione.
• Scelta conveniente e flessibile: diversi tipi di materiali, con una copertura completa, dall'economia al heavy-duty, adattandosi a diversi budget e condizioni.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo controllato per la composizione, la durezza, i difetti, l'assenza di crepe o impurità.
• Taglio e forgiatura/PM: taglio dell'acciaio → forgiatura a caldo (forza) o metallurgia a polvere (parti di piccole dimensioni di precisione), migliorano la rigidità della radice dentale.
• Pre-trattamento termico: normalizzazione/annellazione elimina lo stress di forgiatura, migliora la lavorabilità.
• Tornitura di finitura CNC: tornitura di precisione di OD, ID, faccia finale, concentricità ≤0,02 mm, scorrere ≤0,01 mm.
• Ingranaggi a piegatura / fresatura / modellazione: macchine specializzate che lavorano i denti; ingranaggi a guinzaglio utilizzano tagliatori a spirale, ingranaggi a lancia a gancio utilizzano spazzolini a spirale.
• Campificazione e deburring: Campificazione e lucidatura delle estremità dei denti, riduzione del rumore e degli graffi.
• Acciaio di calore e temperatura: temperatura complessiva a HRC 28 ̊35, miglioramento della robustezza e della resistenza agli urti.
• Indurimento superficiale dei denti: indurimento per induzione per ingranaggi a spinta; indurimento per carburante per ingranaggi a busta/gancio, HRC 52 ̊60.
• Smalzaggio di precisione: ID, giornale, smalzaggio della superficie dei denti, Ra≤0,4μm, ISO 6?? 7 precisione.
• Accoppiamento e schermatura: a doppio ago concave + elicoidale, set di ingranaggi a gancio girati a coppie, errore di fase ≤±3 arcmin.
• Trattamento superficiale: abbronzatura/fosfatamento + olio antirruggine; rivestimento DLC nano di fascia alta opzionale, minore attrito e maggiore resistenza all'usura.
• Ispezione completa e deposito: controllo completo delle dimensioni, della durezza, della precisione della maglia, della sincronizzazione, dell'aspetto, dell'imballaggio, dell'etichettatura, della consegna.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.