Cina 20CrMnTi resistenza all'usura Long Life High-head Sewing Machine Gears

Cina 20CrMnTi Ingranaggi per macchine da cucire ad alta testa con resistenza all'usura e lunga durata

Gli ingranaggi della macchina per cucire ad alta testa sonoparti di trasmissione principali per carichi pesantiper macchine da cucire a testa alta (8B/341/246/bocca grande/piccola a testa alta), compresoingranaggi cilindrici dell'albero inferiore, ingranaggi elicoidali a gancio, ingranaggi conici, ingranaggi eccentrici, ingranaggi di alimentazione e set di ingranaggi. Si adattano a macchine a colonna alta per materiali spessi e cucitura tubolare in spazi limitati. Fatto di40Cr/42CrMo/20CrMnTiacciaio legato ad alta resistenza contempra e rinvenimento + tempra ad induzione/carburazione, sono caratterizzaticoppia elevata, resistenza agli urti, resistenza all'usura, adattamento allo spazio compatto e bassa rumorosità. Trasmettono potenza all'albero principale, all'albero inferiore, al gancio, alla griffa, al tirafilo e al sollevamento del piedino premistoffa, garantendopunti stretti, sincronizzazione precisa del gancio, nessuna rottura del filo e resistenza ai carichi pesantiin pelle/materiale grosso cucitura tubolare. Sono parti vulnerabili e fondamentali per valigie, scarpe e pelletteria.

Caratteristiche del prodotto

• Per impieghi gravosi a coppia elevata: Modulo 1,25–2,5 mm, resistenza alla radice del dente ispessita e alla larghezza del dente allargata80–180 N·mcoppia senza scheggiature o deformazioni su pelle spessa.
• Adattamento allo spazio compatto: Il mozzo sottile e il design a denti corti si adattano alcavità testa/albero inferiore strettadi macchine ad alta prevalenza senza interferenze di installazione.
• Sincronizzazione precisa del gancio: La combinazione di ingranaggi elicoidali + eccentrici garantisceerrore di sincronizzazione del gancio ≤±0,1 mm, prevenendo la rottura del filo e garantendo punti puliti su materiali spessi.
• Resistenza agli urti e alla fatica: Nessuna rottura dei denti durante frequenti avviamenti/arresti/impatti di materiali spessi (≤1800 volte/giorno) per una produzione stabile e continua di pelle.
• Resistenza all'usura e lunga durata: La superficie del dente HRC 52–60 resiste all'usura da polvere/olio della pelle per una durata di servizio ≥7000 ore.
• Trasmissione silenziosa: La precisione di grado ISO 7 e le superfici lucidate garantiscono una distanza di ingranamento di 0,08–0,18 mm, rumore ≤68 dB e funzionamento silenzioso della testina.
• Forte intercambiabilità: AdattoJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BLe macchine domestiche ad alta prevalenza per una facile sostituzione.
• Compatibile con la lubrificazione automatica: Scanalature per l'olio strette + tuta con profilo dente autolubrificantealimentazione dell'olio superiore/lateralecon elevata resistenza al funzionamento a basso contenuto di olio/a secco.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Set albero inferiore + ingranaggi a gancio per macchine ad alta prevalenza 8B/8BL/341/246 (componenti principali).
• Ingranaggi conduttori per la trasmissione dell'albero principale e meccanismi di alimentazione in macchine a bocca grande/piccola a testa alta.
• Attrezzature per cucire materiali tubolari spessi per pelletteria, scarpe, valigeria e guanti.
• Parti di trasmissione per macchine ad alta testa per cucire materiali di spessore compreso tra 3 e 12 mm come pelle/PU/tela/pelle sintetica.
• Parti di ingranaggi per il taglio automatico del filo, il sollevamento del piedino e i meccanismi di cucitura inversa.
• Ingranaggi completi di trasmissione per macchine ad alta prevalenza nelle concerie, pelletterie e calzaturifici.
• Ingranaggi di ricambio per vecchie macchine ad alta prevalenza (Juki, Seiko, Hailin, ecc.).

Vantaggi del prodotto

• Coppia elevata e anti-scheggiatura: le radici dei denti ispessite + il materiale resistente resistono alla tensione elevata della pelle spessa senza fratture.
• Sincronizzazione precisa del gancio: la combinazione di ingranaggi elicoidali ed eccentrici garantisce un bloccaggio sicuro del materiale spesso, nessuna rottura e punti puliti.
• Forte adattamento allo spazio: il design sottile e corto dei denti si adatta alla cavità stretta della testa/albero inferiore senza interferenze di installazione.
• Resistenza all'usura e lunga durata: le superfici dei denti HRC 52–60 resistono all'abrasione della polvere di pelle, riducendo i tempi di fermo per la sostituzione.
• Trasmissione efficiente e silenziosa: la mesh precisa e la lucidatura riducono il rumore e le vibrazioni per un funzionamento stabile della testa.
• Ampio adattamento del materiale spesso: adatto a pelle/PU/tela da 3–12 mm, per la lavorazione di pelletteria/scarpe/bagagli.
• Manutenzione semplice: le specifiche standard e la forte intercambiabilità consentono una rapida installazione e sostituzione in spazi ristretti e ad alta prevalenza.
• Conveniente: la produzione di massa con qualità stabile riduce i costi di funzionamento e manutenzione delle attrezzature per le fabbriche di pelletteria.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi controllati per composizione, durezza e difetti.
• Taglio e forgiatura: taglio dell'acciaio → forgiatura a caldo per migliorare la rigidità della radice del dente (fondamentale per gli ingranaggi a gancio).
• Trattamento di preriscaldamento: la normalizzazione elimina lo stress da forgiatura e migliora la lavorabilità.
• Tornitura di finitura CNC: la tornitura di precisione del diametro esterno, del diametro interno e della faccia terminale dell'ingranaggio grezzo garantisce concentricità e runout.
• Dentatura/fresatura di ingranaggi: macchine specializzate elaborano profili di denti (denti a spirale per ingranaggi elicoidali a gancio).
• Smussatura e sbavatura: la smussatura e la lucidatura delle estremità dei denti riducono rumore e graffi.
• Tempra e rinvenimento: il rinvenimento complessivo (HRC 28–35) migliora la tenacità e la resistenza agli urti.
• Tempra superficiale dei denti: tempra a induzione (ingranaggi cilindrici) o tempra per cementazione (ingranaggi a gancio/per carichi pesanti) a HRC 52–60.
• Rettifica di precisione: la rettifica dell'ID, del perno e della superficie del dente garantisce precisione di adattamento e ingranamento regolare.
• Abbinamento dell'ingranamento: l'accoppiamento del set di ingranaggi (in particolare gli ingranaggi elicoidali a gancio + quelli cilindrici dell'albero inferiore) garantiscono un gioco uniforme e un funzionamento silenzioso.
• Trattamento superficiale: annerimento/fosfatazione + olio antiruggine per resistenza a olio, umidità e polvere.
• Ispezione completa e immagazzinamento: controllo completo di dimensioni, durezza, precisione di ingranamento, sincronizzazione dei ganci e aspetto prima dell'imballaggio.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.