20CrMnTi calzatura superiore durevole ingranaggi della macchina HRC 52?? 62 Ingranaggi in Cina

La macchina per montaggio superiore della scarpa 20CrMnTi ingrana l'ingranaggio HRC 52–62 in Cina

Sono gli ingranaggi della macchina per il montaggio della tomaia della scarpaparti di trasmissione principali per carichi pesantiper macchine monta tomaie per calzature (cucitrici per tomaie/punto annodato), compresoingranaggi cilindrici, ingranaggi conici, ingranaggi a pignone e cremagliera, ingranaggi di alimentazione, ingranaggi dell'albero motore e ingranaggi duplex. Sono adatti per macchine ad ago singolo/doppio, lubrificazione automatica, rasafilo automatico e montatrici a doppia trasmissione. Fatto di40Cr/42CrMo/20CrMnTiacciaio legato ad alta resistenza contempra e rinvenimento + tempra ad induzione/carburazione, sono caratterizzaticoppia elevata, resistenza agli urti, resistenza all'usura, antischeggiatura e adattabilità ad ambienti umidi/polverosi. Trasmettono potenza all'albero principale, ai rulli di alimentazione, al meccanismo di montaggio, al meccanismo di rifinitura e al meccanismo di montaggio della punta, garantendo punti uniformi, tensione stabile e lunghezza precisa del punto nella cucitura della tomaia/suola. Sono parti vulnerabili delle attrezzature per la produzione di scarpe.

Caratteristiche del prodotto

• Design per carichi pesanti a coppia elevata: Modulo 1,5–3,0 mm, resistenza alla radice del dente ispessita e alla larghezza del dente allargata150–250 N·mcoppia duratura senza scheggiature o deformazioni.
• Cremagliera e pignone rinforzati: Le superfici dei denti temprate a induzione e rettificate di precisione consentonoconversione rotatorio↔lineare accuratacon alimentazione regolare e senza inceppamenti.
• Resistenza agli urti e alla fatica: Nessuna rottura dei denti durante frequenti avviamenti/arresti/inversioni (≤2000 volte/giorno) per la produzione continua di scarpe.
• Resistenza all'usura e lunga durata: La superficie del dente HRC 52–62 resiste all'usura dovuta alla polvere di pelle/gomma per una durata operativa ≥8000 ore.
• Adattabilità ad ambienti difficili: Fornisce olio annerito/fosfatato + antiruggineresistenza all'olio, all'umidità e alla polvereper officine umide/polverose.
• Trasmissione precisa e silenziosa: La precisione di grado ISO 7 e le superfici lucide garantiscono una distanza di ingranamento di 0,08–0,20 mm, rumore ≤68 dB e punti puliti.
• Forte intercambiabilità: AdattoJuki, Fratello, Zoje, Hikari, Possee le tradizionali macchine cinesi per una facile sostituzione.
• Compatibile con la lubrificazione automatica: Il profilo dei denti e le scanalature per l'olio ottimizzati si adattano ai sistemi di lubrificazione automaticaelevata resistenza al funzionamento a basso contenuto di olio/a secco.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Ingranaggi albero principale e albero motore per montatrici a singolo/doppio ago.
• Set di ingranaggi a cremagliera e pignone per meccanismi di alimentazione (componenti principali).
• Set di ingranaggi conici e cilindrici per meccanismi di allungamento/artiglio durevoli.
• Ingranaggi di comando per meccanismi automatici di taglio del filo e montapunte.
• Attrezzature per cucitura tomaia/suola per scarpe sportive, scarpe casual e scarpe antinfortunistiche.
• Macchine a punto annodato per materiali di medio spessore come guanti da lavoro, mute e tessuti in pelliccia.
• Ingranaggi completi di trasmissione per macchine montascarpe automatiche/semiautomatiche.
• Pezzi di ricambio per vecchie montatrici (modelli nazionali/importati).

Vantaggi del prodotto

• Coppia elevata e anti-scheggiatura: le radici dei denti ispessite e il materiale resistente resistono all'elevata tensione di produzione delle scarpe senza fratture.
• Trasmissione precisa della cremagliera: cremagliera e pignone rettificati di precisione e temprati garantiscono un'alimentazione regolare, uno stiramento uniforme e punti puliti.
• Resistenza all'usura e lunga durata: le superfici dei denti HRC 52–62 resistono all'abrasione della polvere, riducendo i tempi di fermo per la sostituzione.
• Stabile in condizioni difficili: la resistenza all'umidità, alla polvere e all'olio si adatta ai laboratori di scarpe umidi/polverosi.
• Trasmissione efficiente e silenziosa: la mesh precisa e la lucidatura riducono il rumore e le vibrazioni, migliorando l'ambiente dell'officina.
• Ampia compatibilità: adatta alle montatrici tradizionali nazionali/importate, universale per materiali di medio spessore e liscia per materiali sottili.
• Manutenzione semplice: le specifiche standard e la forte intercambiabilità consentono una rapida installazione e sostituzione.
• Conveniente: la produzione di massa con qualità stabile riduce i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.