Macchine da cucire a cucitura a lucchetto 20CrMnTi extra-pesanti per cucire materiali spessi

Macchine da cucire a cucitura a lucchetto 20CrMnTi extra-pesanti per cucire materiali spessi

Gli ingranaggi delle macchine a cucitura a blocco per materiali extra pesanti sono parti di trasmissione di precisione per lavori pesanti appositamente sviluppate per macchine a cucitura a blocco industriali che lavorano materiali spessi ed extra spessi,compresi gli ingranaggi spintaSono ampiamente utilizzati su attrezzature per cucitura per cuoio, tela, tende, bagagli, cinture e tessuti pesanti.Fabbricato con acciaio legato resistente all'usura ad alta resistenza con più trattamenti termici, gli ingranaggi sono dotati di elevata capacità di carico, resistenza agli urti, eccellente resistenza all'usura e prestazioni anti-rotura.meccanismo di sollevamento dei denti e meccanismo di cucitura inversaIn grado di resistere a frequenti condizioni di partenza e di arresto e a carichi pesanti di cucitura, garantiscono un funzionamento stabile della macchina e punti uniformi, fungendo da parti vulnerabili chiave per le macchine da cucire pesanti.

Caratteristiche del prodotto

• Corpo di ingranaggio rinforzato e radice dentale ispessita, anti-dobbi e resistenti agli urti per evitare la rottura dei denti sotto carico pesante.
• Profil dentale speciale per carichi pesanti con ampia superficie di maglia e distribuzione uniforme delle sollecitazioni, migliorando notevolmente la capacità di carico.
• Alta durezza del materiale e resistenza all'usura superiore, bassa abrasione durante il funzionamento continuo a lungo termine per una lunga durata di vita.
• Buone prestazioni di tamponamento per adattarsi a frequenti partenze e soste e resistere a carichi di impatto istantanei.
• Un livello di trasparenza ragionevole delle maglie garantisce una trasmissione stabile, un basso rumore e una bassa vibrazione della macchina.
• Resistente all'olio e alla ruggine, adatto per ambienti di lavoro oleosi e polverosi di officine di cucitura.
• Precisione standard e forte intercambiabilità per lo stesso modello di macchina, facile da smontare e sostituire.
• Resistenza alle alte temperature, senza ricottura o deformazione dopo lunghe ore di funzionamento continuo con prestazioni stabili.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Trasmissioni a asse principale e alberi di trasmissioni per macchine a cucitura di materiali pesanti.
• Set di ingranaggi per il meccanismo di alimentazione e il meccanismo di sollevamento dei denti.
• Parti di trasmissione per cuciture inverse e meccanismo di regolazione della lunghezza delle cuciture.
• Dispositivi di ingranaggi a guinzaglio con variazione di direzione di 90° per macchine da cucire pesanti
• Componenti di trasmissione per attrezzature per cucire bagagli, pelletteria e tessuti per divani.
• Parti di macchine per cucire materiali extra spessi come cinture di sicurezza, tende, tele e tappeti.
• Parti di ricambio di ingranaggi per la manutenzione di macchine industriali per cuciture di serrature pesanti.
• Ingranaggi di trasmissione completi per macchine per cucire materiali pesanti a alimentazione sincrona.

Vantaggi del prodotto

• Corpo di ingranaggio rinforzato e radice dentale, resistente agli urti e alle fratture per cucire con carichi extra pesanti.
• Il materiale resistente all'usura e il trattamento termico professionale rallentano l'abrasione e prolungano il ciclo di sostituzione.
• Una progettazione ragionevole della superficie di maglia garantisce un'elevata efficienza di trasmissione, riduce il carico del motore e consente di risparmiare energia.
• Il funzionamento stabile e il basso rumore migliorano l'ambiente di lavoro in officina.
• Forte resistenza alla deformazione, nessuna distorsione o allentamento dopo un lungo funzionamento a carico pesante.
• Resistente all'olio, alla polvere e alla ruggine con prestazioni stabili in condizioni di lavoro difficili.
• Specificità standard, facile installazione e sostituzione in tempi brevi per la manutenzione.
• L'approvvigionamento stabile a granel e le elevate prestazioni di costo riducono efficacemente i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime in entrata, composizione chimica e prova di durezza.
• Taglio dell'acciaio e forgiatura a caldo per migliorare la rigidità complessiva.
• Pre-riscaldamento di normalizzazione per eliminare lo stress interno di forgiatura.
• Giro CNC per la lavorazione finale del cerchio esterno vuoto, del foro interno e della faccia finale dell'ingranaggio
• Processo del profilo dentale standard a carico pesante con apparecchiature speciali per la piegatura.
• Sfregamento e deburring delle estremità dei denti, taglio dei bordi del profilo dei denti.
• L'affermazione e la temperazione complessive per migliorare le proprietà meccaniche complete.
• Induzione di indurimento sulla superficie del dente per garantire alta durezza e resistenza all'usura.
• Smalzaggio di precisione del foro interno e del giornale dell'albero per garantire la coassilità e la precisione del montaggio.
• Corrispondenza delle maglie e screening in base alla tenuta.
• Trattamento superficiale antirruggine e a prova di olio.
• Ispezione completa delle dimensioni, della durezza e della precisione della maglia, della classificazione, dell'imballaggio e del magazzinaggio.

Perché scegliere noi?

• Sfregatura CNC a 7 assi: Adottiamo macchine di macinazione CNC ad alta precisione a 7 assi, che mantengono tolleranze strette fino a ± 5 μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte esperienza tecnica:Il nostro team di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi a spirale, fornendo un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti ad ispezione al 100% con i sistemi di metrologia Gleason.mantenere la nostra qualità al livello leader del settore.
• Alta efficienza di trasmissione:I nostri ingranaggi supportano un rapporto di riduzione in un solo stadio fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi brevi:Con il supporto del nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandovi ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, ad alta velocità, a carico pesante, a basso rumore e speciali con denti piccoli, in base alle vostre condizioni di lavoro reali.