Dispositivo per macchine da cucire 20CrMnTi per sistemi di trasmissione di ricamo

Set di ingranaggi per macchina da cucire modello computerizzato 20CrMnTi per sistemi di trasmissione del ricamo

Gli ingranaggi per macchine da cucire per modelli computerizzati sono speciali ingranaggi di trasmissione di precisione per macchine per cucire automatiche per modelli computerizzati, inclusi ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, alberi di ingranaggi e ingranaggi duplex. Sono compatibili con tutte le principali marche di macchine per cucire e attrezzature per cucire computerizzate. Realizzati in acciaio legato resistente all'usura con lavorazione di precisione e trattamento termico professionale, funzionano in modo fluido, silenzioso e duraturo. Si abbinano perfettamente alla trasmissione dell'albero principale, al meccanismo di alimentazione, al meccanismo di oscillazione della navetta e al sistema di azionamento dello spostamento XY, garantendo un posizionamento preciso della cucitura, una distanza uniforme dei punti e un funzionamento stabile della macchina. Sono parti di trasmissione vulnerabili e fondamentali per le macchine da cucire.

Caratteristiche del prodotto

• Profilo dente del modulo speciale per macchine da cucire, piccolo spazio di ingranamento, posizionamento accurato senza deviazioni.
• Realizzato in materiale altamente resistente all'usura, non facile da indossare o rompere durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine.
• Il basso rumore di funzionamento e la trasmissione fluida riducono le vibrazioni della cucitura.
• Resistenza alle alte temperature senza ricottura, adatta per condizioni di lavoro continue in officina per lungo tempo.
• Precisione unificata e forte intercambiabilità, sostituiscono direttamente le parti originali.
• Anche il carico di forza, resiste al carico di impatto dovuto ad avviamenti e arresti frequenti, lunga durata.
• Superficie resistente alla ruggine e all'olio, adatta all'ambiente di lavoro oleoso del laboratorio di cucito.
• Le specifiche complete si adattano a tutti i modelli di macchine per cucire per modelli grandi, medi e piccoli.

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

La macchina per cucire con modelli computerizzati emette potenza tramite il motore e trasmette la potenza di rotazione in modo stabile a tutti i meccanismi esecutivi attraverso i set di ingranaggi.Gli ingranaggi abbinati con denti diversi modificano la velocità e l'angolo di trasmissione, controllando accuratamente la velocità di alimentazione, la gamma di oscillazione della navetta e la corsa di movimento della testa, in modo da completare il lavoro di cucitura rigorosamente secondo il tracciato del modello programmato dal computer.L'ingranaggio preciso degli ingranaggi garantisce una distanza del punto uniforme e cuciture precise. Ammortizza la forza durante l'avvio e l'arresto per evitare deviazioni di posizione, realizzando una cucitura automatica del modello ad alta precisione.

Principali applicazioni

• Ingranaggi di trasmissione della potenza dell'albero principale per macchine da cucire per modelli computerizzati.
• Ingranaggi di trasmissione per meccanismo di alimentazione superiore e inferiore.
• Guidare gli ingranaggi conici per il montaggio dell'oscillazione della navetta.
• Set di ingranaggi mobili con asse XY anteriore-posteriore e sinistra-destra.
• Ingranaggi eccentrici e duplex per il sollevamento della testa cucitrice.
• Ingranaggi originali di ricambio per macchine da cucire computerizzate industriali.
• Organi di trasmissione per valigeria, pelletteria, calzature e attrezzature per cucire abbigliamento.
• Ingranaggi di trasmissione completi per macchine cucitrici automatiche a dime.

Vantaggi del prodotto

• Lo speciale design del profilo del dente della macchina da cucire garantisce movimenti precisi e punti di cucitura puliti.
• Il processo di trattamento termico ad alta resistenza all'usura ha una durata maggiore rispetto agli ingranaggi ordinari, riducendo la frequenza di sostituzione.
• La bassa resistenza di trasmissione consente di risparmiare energia e riduce il carico operativo del motore.
• Il funzionamento silenzioso migliora l'ambiente di lavoro dell'officina.
• Specifiche universali standard, facilità di installazione e comoda sostituzione per la manutenzione.
• Resistente all'olio e alla corrosione, senza ruggine o inceppamenti in ambienti di cucitura oleosi a lungo termine.
• La resistenza agli urti e le prestazioni anti-rottura si adattano alla frequente modalità di lavoro start-stop.
• Una fornitura stabile e sfusa e prestazioni ad alto costo riducono notevolmente i costi di manutenzione delle apparecchiature.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime in acciaio di alta qualità → 2. Taglio e formatura della forgiatura
• Cerchio esterno vuoto dell'ingranaggio di tornitura con finitura del tornio CNC, foro interno e faccia terminale
• Rotolo del profilo del dente standard mediante una speciale dentatrice per macchine da cucire
• Finitura di smussatura e sbavatura delle estremità dei denti
• Tempra e rinvenimento complessivi + indurimento a induzione della superficie del dente
• Rettifica di precisione del foro interno per correggere la concentricità
• Schermatura corrispondente alla tenuta della rete
• Trattamento protettivo antiruggine e antiolio
• Ispezione completa di dimensioni e durezza → 10. Smistamento, imballaggio e consegna

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.