Setti di ingranaggi a bassa rumorosità a elica 20CrMnTi per applicazioni di azionamento di macchine industriali

Set di ingranaggi elicoidali a bassa rumorosità 20CrMnTi per applicazioni di azionamento di macchinari industriali

Gli ingranaggi elicoidali, noti anche come ingranaggi cilindrici elicoidali, presentano denti a spirale inclinati anziché denti diritti. Sono utilizzati principalmente pertrasmissione di potenza ad alberi paralleli. Con l'ingranamento progressivo dei denti elicoidali, realizzano una trasmissione stabile, silenziosa e con carichi pesanti. Realizzati in acciaio legato ad alta resistenza con lavorazione di precisione e trattamento termico, possiedono elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Ampiamente applicati nei riduttori della serie R/F/K/S, nelle macchine utensili, nelle automobili, nelle macchine edili, nelle apparecchiature di automazione e di trasporto, sono gli ingranaggi di trasmissione principali più comunemente utilizzati nell'industria.

Caratteristiche del prodotto

• Denti a spirale inclinati con ingranamento progressivo e disinnesto dolce, impatto minimo.
• Ampio rapporto di contatto e ingranamento simultaneo di più denti, maggiore capacità di carico rispetto agli ingranaggi cilindrici.
• Basso rumore e vibrazioni ridotte, adatte per il funzionamento ad alta velocità a lungo termine.
• Durante il funzionamento viene generata una leggera forza assiale che richiede cuscinetti abbinati per l'offset.
• Eccellente resistenza all'usura e prestazioni anti-vaiolatura, maggiore durata.
• Gradi di precisione completi, compreso il tipo industriale standard e il tipo rettificato di precisione.
• Elevata universalità, parti standard per riduttori temprati e macchinari industriali.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Nuclei dentati per riduttori temprati R/F/K/S
• Riduttori automobilistici, riduttori ibridi DHT e NEV
• Macchine utensili, ventilatori, pompe acqua, compressori d'aria
• Trasportatori, imballaggi, macchine tessili e da stampa
• Attrezzature per l'edilizia, l'industria mineraria, la metallurgia e l'industria pesante
• Macchine agricole, macchine per stampaggio ad iniezione e linee di produzione automatiche

Vantaggi del prodotto

• Ingranaggio elicoidale continuo, funzionamento più fluido e rumore ridotto.
• Capacità di carico superiore del 30% rispetto agli ingranaggi cilindrici della stessa dimensione.
• Resistenza agli urti e alla fatica, adatto al funzionamento continuo 24 ore su 24.
• Elevata efficienza di trasmissione e basso consumo energetico.
• Usura uniforme, anti-vaiolatura e anti-rottura, lunga durata.
• Dimensioni standard e forte intercambiabilità, facile manutenzione.
• Soddisfa le esigenze industriali di alta velocità, carichi pesanti e alta precisione.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime → 2. Forgiatura e taglio
• Normalizzazione e rinvenimento → 4. Tornitura CNC
• Dentatura e fresatura di ingranaggi elicoidali → 6. Sbavatura e smussatura
• Carburazione o tempra ad induzione → 8. Rinvenimento a bassa temperatura
• Rettifica di ingranaggi di precisione e modifica dei denti → 10. Rettifica di fori e superfici
• Ispezione della mesh e della durezza → 12. Trattamento e imballaggio antiruggine

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.