Sette di ingranaggi a spinta 20CrMnTi a terra di precisione per macchine industriali

Set di ingranaggi cilindrici 20CrMnTi rettificati di precisione per sistemi di azionamento di macchinari industriali

Gli ingranaggi cilindrici sono gli ingranaggi di trasmissione ad asse fisso più basilari e ampiamente utilizzati, con tracce di denti parallele all'asse dell'ingranaggio, composte principalmente da addendum, dedendum, superficie del dente, passo e altre strutture. Realizzati in acciaio di alta qualità mediante lavorazione meccanica di precisione e trattamento termico, hanno una struttura semplice e una trasmissione affidabile. Sono utilizzati principalmente per la trasmissione di potenza e il cambio di velocità tra alberi paralleli, realizzando la riduzione della velocità, l'aumento della coppia e la trasmissione dell'aumento della velocità e adattandosi a condizioni di lavoro di carico leggero, medio e ad alcuni carichi pesanti. Ampiamente utilizzati in macchinari industriali, automobili, macchine agricole, utensili elettrici, apparecchiature di automazione e altri campi, sono componenti di base indispensabili nei sistemi di trasmissione meccanica.

Caratteristiche del prodotto

• Le tracce dei denti sono parallele all'asse, con struttura semplice, tecnologia di lavorazione matura e bassi costi di produzione.
• Trasmissione stabile, adatta per trasmissione avanti/indietro ad alberi paralleli, con rapporto di trasmissione preciso e costante.
• Contatto della linea durante l'ingranamento, forza uniforme, prestazioni di carico stabili, adatto a condizioni di carico leggero e medio.
• Precisione controllabile, che può essere trasformata in precisione ordinaria e precisione in base ai requisiti, adattandosi a diversi scenari.
• Installazione semplice, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità, facile manutenzione e sostituzione.
• La superficie del dente può essere rinforzata, resistente all'usura, alla fatica e di lunga durata.
• Non viene generata alcuna forza assiale, il che comporta un carico ridotto sui cuscinetti e riduce la perdita di funzionamento dell'intera macchina.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Industria automobilistica: trasmissione, differenziale, sistema di sterzo, trasmissione ausiliaria del motore
• Macchine Agricole: Meccanismi di trasmissione di trattori, mietitrici, zappatrici e seminatrici
• Macchinari industriali: riduttori, ventilatori, pompe acqua, trasportatori, trasmissioni mandrini di macchine utensili
• Utensili Elettrici: Componenti di trasmissione di decelerazione di trapani elettrici, smerigliatrici angolari e macchine da taglio
• Apparecchiature per l'automazione: veicoli AGV, linee di assemblaggio, trasmissioni ausiliarie robot
• Macchinari dell'industria leggera: macchine da stampa, macchine tessili, macchine per l'imballaggio, macchine alimentari
• Macchinari pesanti: trasmissione ausiliaria di attrezzature minerarie, attrezzature metallurgiche e macchinari di ingegneria
• Piccole apparecchiature: trasmissione di potenza di giocattoli, strumenti e contatori, piccoli motori

Vantaggi del prodotto

• Struttura semplice, tecnologia di elaborazione matura, bassi costi di produzione e prestazioni ad alto costo.
• Trasmissione precisa, rapporto di trasmissione costante, nessuna forza assiale, carico ridotto sui cuscinetti.
• Installazione semplice, nessun posizionamento complesso, forte intercambiabilità e bassi costi di manutenzione.
• Ampia gamma di adattamento, precisione e materiale possono essere regolati in base alle condizioni di lavoro, adattandosi al carico leggero a quello pesante.
• Elevata efficienza di trasmissione, efficienza monostadio ≥ 96%, piccola perdita di consumo energetico.
• La superficie del dente può essere rinforzata con vari metodi, resistente all'usura, alla fatica e di lunga durata.
• Rumore controllabile, gli ingranaggi cilindrici di precisione hanno un basso rumore di funzionamento, adatto a condizioni di lavoro silenziose.
• Specifiche complete, possono essere personalizzate con modulo, numero di denti e dimensioni non standard per soddisfare esigenze personalizzate.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime → 2. Taglio dell'acciaio, formatura per forgiatura (ingranaggi per carichi pesanti)/lavorazione diretta dell'acciaio (per carichi leggeri)
• Trattamento di preriscaldamento (normalizzazione) → 4. Tornitura CNC di semilavorati per ingranaggi (cerchio esterno, faccia terminale, foro interno)
• Dentatura/fresatura di ingranaggi (processo principale) → 6. Smussatura e sbavatura delle estremità dei denti
• Rafforzamento del trattamento termico (cementazione e tempra/tempra a induzione/tempra e rinvenimento) → 8. Rinvenimento a bassa temperatura per riduzione dello stress
• Rettifica di precisione (superficie del dente, foro interno, faccia terminale) → 10. Finitura del profilo del dente (ingranaggi di precisione)
• Rilevamento difetti non distruttivo (ingranaggi per carichi pesanti) → 12. Ispezione completa di dimensioni, precisione e durezza
• Trattamento antiruggine (annerimento, zincatura, verniciatura) → 14. Marcatura laser, pulizia e imballaggio

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.