Dispositivi di trasmissione a spirale per trasmissioni industriali ad alta velocità

Set di ingranaggi conici a spirale per carichi pesanti per campi di trasmissione industriale ad alta velocità

Gli ingranaggi conici a spirale (noti anche come ingranaggi conici a spirale) sono componenti fondamentali di trasmissione di precisione per la trasmissione di potenza traalberi che si intersecano(normalmente 90°). Con denti a spirale curvi, presentano una trasmissione più fluida, una maggiore capacità di carico e un rumore inferiore rispetto agli ingranaggi conici diritti, ampiamente utilizzati in campi ad alta velocità e carichi pesanti come automobili, macchinari di ingegneria, riduttori, settore aerospaziale, navi, ecc.

Caratteristiche del prodotto

• Struttura del dente curvo a spirale: La traccia del dente è una spirale ad arco, contatto ad ingranamento progressivo senza impatto istantaneo
• Adattamento dell'angolo dell'albero: Principalmente per alberi che si intersecano a 90°; personalizzabile per trasmissione ad angolo non retto da 30°–150°
• Grado di alta precisione: Grado industriale ISO 5–7 (GB/T 11365), grado di precisione fino a 3–5
• Capacità di carico composita: Trasmette la coppia sopportando forze radiali e assiali con sollecitazioni bilanciate
• Basso rumore e morbidezza: Ampio rapporto di contatto, ingranamento multi-dente, vibrazioni e urti ridotti, rumore inferiore di 10–15 dB rispetto ai denti dritti
• Alta efficienza e durata: Efficienza di trasmissione 95%–98%, resistente all'usura, anti-vaiolatura, lunga durata
• Materiali diversi: Principalmente acciai strutturali legati (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), rinforzati mediante tempra per induzione/carburazione

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Trasmissione spaziale della mesh: gli assi si intersecano (solitamente a 90°), i denti sono distribuiti conicamente e a spirale, realizzando un cambio di direzione verticale + trasmissione della coppia
• Ingranamento progressivo: i denti si innestano gradualmente dall'estremità, contatto completo, disimpegno fluido: nessun impatto istantaneo, più fluido dei denti dritti
• Carico su più denti: rapporto di contatto ε=1,5–2,5, 2–3 coppie di denti caricate simultaneamente, distribuzione uniforme del carico e capacità maggiore
• Bilanciamento delle forze: genera forze tangenziali, radiali e assiali; cuscinetti accoppiati necessari per supportare la spinta assiale
• Rapporto costante: rapporto dei denti = rapporto di velocità inverso (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), trasmissione precisa e stabile

Principali applicazioni

• Settore automobilistico: differenziali, scatole di trasferimento, assali motore (applicazione principale)
• Macchinari di ingegneria: principali riduttori, sterzo, sistemi di verricello di escavatori, caricatori, rulli
• Riduttori industriali: rinvii ortogonali serie K/S, deviatori, moltiplicatori di velocità
• Macchine Utensili: Azionamento mandrino, meccanismi di avanzamento, deviatori cambio utensile di alesatrici/fresatrici/rettificatrici
• Aerospaziale: carrello di atterraggio di aerei, trasmissione di motori, sistemi di rotori di coda di elicotteri
• Marina: Propulsione, timoneria, verricello, azionamento del portello
• Nuova energia: imbardata/beccheggio delle turbine eoliche, azionamento degli inseguitori fotovoltaici, apparecchiature per l'accumulo di energia
• Altro: trasmissione ad alta velocità e di carichi pesanti nei settori della stampa, tessile, alimentare, petrolifero, metallurgico, del trasporto ferroviario

Vantaggi del prodotto

• Stabilità alle alte velocità: mesh progressivo, shock ridotto, adatto per velocità ultra elevate da 3.000 a 12.000 giri/min
• Capacità di carico pesante: capacità di carico superiore del 30%–60% rispetto agli ingranaggi conici diritti, anti-flessione, anti-vaiolatura, resistente agli urti
• Rumore ultra-basso: denti rettificati/lappati di precisione, rumore 60–70 dB, 10–15 dB inferiore rispetto ai denti dritti
• Alta efficienza e risparmio energetico: efficienza 95%–98%, 3%–8% superiore rispetto ai normali ingranaggi conici, risparmio energetico a lungo termine
• Trasmissione precisa: rapporto costante, gioco ridotto (0,02–0,1 mm), elevata precisione di posizionamento
• Struttura compatta: cambio di direzione spaziale, salvaspazio, ideale per apparecchiature leggere e compatte
• Lunga durata: acciaio di alta qualità + trattamento termico rinforzato, durata maggiore del 40%–80% rispetto agli ingranaggi normali
• Ampia adattabilità: progettabile per alberi a 90°/non a 90°, singolo/multistadio, riduzione/aumento/deviazione

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.