Custom 20CrMnTi 7200 Nuova macchina da cucire a cucitura ad alta velocità

Ingranaggi personalizzati 20CrMnTi 7200 per macchine da cucire a punto annodato ad alta velocità

I nuovi ingranaggi per macchine da cucire a punto annodato ad alta velocità 7200 sono componenti di trasmissione fondamentali per le nuove macchine a punto annodato ad alta velocità computerizzate come la Brother S-7200A, includono principalmente ingranaggi conici dell'albero superiore, ingranaggi conici dell'albero verticale, ingranaggi cilindrici dell'albero inferiore, ingranaggi di trascinamento in plastica, ecc. Realizzati in acciaio legato composito ad alta precisione e plastica ingegneristica ad alte prestazioni, si adattano a operazioni ad altissima velocità fino a 5000~8000 giri/min, trasmettendo con precisione la potenza per controllare il movimento sincrono dell'ago, del crochet rotante e del trascinatore, garantendo punti stabili, basso rumore e lunga durata a cuciture ad alta velocità. Forniscono un supporto di trasmissione affidabile per scenari di produzione di grandi volumi di abbigliamento, tessuti per la casa, pelletteria, ecc.

 Caratteristiche del prodotto

• Adattabilità ad alta velocità: Supporta operazioni continue ad alta velocità di 5000~8000 giri/min con trasmissione stabile e nessun salto di dente
• Materiale composito: Ingranaggi metallici (20CrMnTi/42CrMo) ad alta resistenza e resistenza all'usura; ingranaggi in plastica (POM/Nylon) per la riduzione del rumore e l'ammortizzazione
• Accoppiamento ad alta precisione: Precisione dei denti grado ISO 6~7, gioco 0.02±0.1mm, sincronizzazione accurata
• Design del set: Set completo di ingranaggi cilindrici, ingranaggi conici e ingranaggi per alberi che corrispondono alle dimensioni originali del modello 7200
• Basso rumore e vibrazioni: Superfici dei denti rettificate e lucidate, rumore ≤72dB ad alta velocità
• Resistenza alla fatica: Superato test di vita di 10.000 ore, resistente all'usura, alla vaiolatura e alla rottura nell'uso continuo
• Facilità di installazione: Fori standard originali, scanalature e struttura di posizionamento per la sostituzione diretta

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• La potenza del motore entra nell'albero superiore; l'ingranaggio conico dell'albero superiore si accoppia a 90° con l'ingranaggio conico dell'albero verticale superiore, convertendo la rotazione orizzontale in rotazione verticale
• L'ingranaggio conico dell'albero verticale inferiore inverte nuovamente di 90° con l'ingranaggio cilindrico dell'albero inferiore, azionando l'albero inferiore e il crochet rotante in modo sincrono
• L'ingranaggio in plastica dell'albero inferiore aziona contemporaneamente l'albero di trascinamento e il meccanismo di sollevamento del filo, realizzando una rigorosa sincronizzazione temporale ago—crochet—trascinatore
• Il rapporto di velocità (circa 1:1~1:2) è controllato dall'abbinamento del numero di denti, garantendo un preciso abbinamento del movimento di tutti i meccanismi a un massimo di 8000 giri/min e punti uniformi
• Gli ingranaggi in plastica ammortizzano, assorbono le vibrazioni e riducono il rumore; gli ingranaggi metallici sopportano la trasmissione di coppia principale; la collaborazione composita ottiene una trasmissione stabile ad alta velocità

Applicazioni principali

• Industria dell'abbigliamento: Cuciture ad alta velocità su linee di assemblaggio per moda, denim, maglieria, camicie
• Industria tessile per la casa: Lavorazione ad alta velocità di tende, biancheria da letto, copridivani
• Industria della pelletteria: Cuciture ad alta velocità di materiali medio-spessi per borse, abbigliamento in pelle, scarpe
• Tessuti industriali: Produzione di massa standard di tende, bagagli, cinture di sicurezza
• Spessore materiale: Leggero~medio pesante (0.1~6mm), max 8000 punti/min
• Funzioni principali: Trasmissione ad alta velocità, cambio di direzione preciso, sincronizzazione temporale, punti stabili, funzionamento a basso rumore

Vantaggi del prodotto

• Stabilità ad alta velocità: Nessuna vibrazione o salto di dente a 8000 giri/min, precisione del punto raggiunge il livello A del settore
• Durata composita: Superficie metallica indurita resistente all'usura; ingranaggi in plastica ammortizzanti; vita utile superiore del 30%+ rispetto alle parti ordinarie
• Rumore ultra-basso: Denti rettificati di precisione + ammortizzazione in plastica, rumore ≤72dB, miglioramento dell'ambiente di officina
• Sincronizzazione precisa: Controllo preciso del gioco, errore di sincronizzazione <0.01mm tra ago, crochet e trascinatore, punti perfetti
• Adattamento originale: Corrispondenza 1:1 di dimensioni, fori, scanalature per il modello 7200, sostituzione diretta senza modifiche
• Manutenzione facile: Lubrificazione fluida, basso accumulo di polvere, usura uniforme, riduzione dei tempi di fermo per la sostituzione
• Conveniente: Paragonabile ai pezzi originali importati, prezzo inferiore, consegna più rapida, servizio post-vendita più conveniente

Processo di produzione

Ingranaggi metallici (20CrMnTi/42CrMo)

• Ispezione materie prime → 2. Forgiatura di precisione/Estrusione a freddo → 3. Pre-trattamento di normalizzazione → 4. Tornitura fine CNC (OD, ID, facce terminali, fori)
• Fresatura/Stellatura ingranaggi → 6. Cementazione e Tempra (HRC58~62) → 7. Rinvenimento a bassa temperatura
• Rettifica foro/faccia terminale → 9. Rettifica ingranaggi (ISO 6) → 10. Rilevamento difetti, test di precisione e accoppiamento
• Trattamento antiruggine, marcatura laser, pulizia e imballaggio

Ingranaggi in plastica (POM/Nylon 66)

• Essiccazione materie prime → 2. Stampaggio a iniezione di precisione → 3. Sbavatura e trattamento di invecchiamento → 4. Fresatura CNC (scanalature, fori di posizionamento)
• Finitura denti → 6. Test dimensionale, di durezza e di tensione → 7. Pulizia, antiruggine e imballaggio

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, mantenendo tolleranze strette come ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino in modo silenzioso, fluido e con eccezionale durata.
  
• Solida competenza tecnica: Il nostro team di ricerca e sviluppo principale comprende professionisti con dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici elicoidali, fornendo un solido supporto tecnico per progetti complessi.
  
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono soggetti a ispezione al 100% con sistemi di metrologia Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso del profilo del dente e degli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
  
• Alta efficienza di trasmissione: I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva superiore al 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
  
• Eccellente durata ed efficienza dei costi: I nostri ingranaggi offrono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi: Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di ridurre il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
  
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, basso rumore e profili speciali di denti piccoli, in base alle tue condizioni di lavoro effettive.