7200 20CrMnTi Lockstitch Sewing Machine Gear Set per la produzione di abbigliamento ad alta velocità

Set di ingranaggi per macchina da cucire a punto annodato 7200 20CrMnTi per la produzione di indumenti ad alta velocità

7200 nuovi ingranaggi per macchine da cucire a punto annodato ad alta velocità sono componenti fondamentali della trasmissione per le nuove macchine computerizzate a punto annodato ad alta velocità come Brother S-7200A, che includono principalmente ingranaggi conici dell'albero superiore, ingranaggi conici dell'albero verticale, ingranaggi cilindrici dell'albero inferiore, ingranaggi di guida in plastica, ecc. Realizzati in acciaio legato composito ad alta precisione e plastica tecnica ad alte prestazioni, si adattano al funzionamento ad altissima velocità fino a 5000 ~ 8000 giri/min, trasmettendo con precisione la potenza al controllo movimento sincrono della barra dell'ago, del crochet rotante e della griffa di trasporto, garantendo punti stabili, bassa rumorosità e lunga durata durante la cucitura ad alta velocità. Fornire un supporto di trasmissione affidabile per scenari di produzione ad alto volume di indumenti, tessili per la casa, pelletteria, ecc.

Caratteristiche del prodotto

• Adattabilità ad alta velocità: Supporta il funzionamento continuo ad alta velocità da 5000~8000 giri/min con trasmissione stabile e nessun salto dei denti
• Materiale composito: Ingranaggi metallici (20CrMnTi/42CrMo) con elevata robustezza e resistenza all'usura; ingranaggi in plastica (POM/Nylon) per riduzione del rumore e tamponamento
• Mesh ad alta precisione: Precisione del dente grado ISO 6~7, gioco 0,02±0,1 mm, sincronizzazione accurata
• Scenografia: Set completo di ingranaggi cilindrici, ingranaggi conici e ingranaggi dell'albero corrispondenti alle dimensioni originali del modello 7200
• Basso rumore e vibrazioni: Superfici dei denti rettificate e lucidate, rumore ≤72 dB ad alta velocità
• Resistenza alla fatica: Test di durata superato di 10.000 ore, resistente all'usura, alla vaiolatura e alla rottura in uso continuo
• Installazione semplice: Fori standard originali, sedi per chiavetta e struttura di posizionamento per la sostituzione diretta

Tabella dei parametri tecnici

Principio di funzionamento

• Ingresso potenza motore all'albero superiore; L'ingranaggio conico dell'albero superiore ingrana a 90° con l'ingranaggio conico dell'albero verticale superiore, convertendo la rotazione orizzontale in rotazione verticale
• L'ingranaggio conico dell'albero verticale inferiore inverte nuovamente di 90° con l'ingranaggio cilindrico dell'albero inferiore, azionando l'albero inferiore e il gancio rotante in modo sincrono
• L'ingranaggio in plastica dell'albero inferiore aziona simultaneamente l'albero di alimentazione e il meccanismo di recupero del filo, realizzando una rigorosa sincronizzazione temporale della barra dell'ago, del crochet rotante e della griffa di trasporto.
• Rapporto di velocità (circa 1:1~1:2) controllato dalla corrispondenza del numero di denti, garantendo una precisa corrispondenza del movimento di tutti i meccanismi a un massimo di 8000 giri/min e punti uniformi
• Gli ingranaggi in plastica ammortizzano, assorbono le vibrazioni e riducono il rumore; gli ingranaggi metallici sopportano la trasmissione della coppia centrale; la collaborazione composita consente una trasmissione stabile ad alta velocità

Principali applicazioni

• Industria dell'abbigliamento: linee di assemblaggio ad alta velocità per cucire moda, denim, maglieria, camicie
• Industria tessile per la casa: lavorazione di massa ad alta velocità di tende, biancheria da letto, copridivani
• Industria della pelletteria: cucitura ad alta velocità di materiali di medio spessore per borse, abbigliamento in pelle, scarpe
• Tessuti industriali: produzione in serie standard di tende, valigie, cinture di sicurezza
• Spessore del materiale: leggero~medio pesante (0,1~6 mm), massimo 8000 punti/min
• Funzioni principali: trasmissione ad alta velocità, cambio di direzione preciso, sincronizzazione dei tempi, punti stabili, funzionamento a basso rumore

Vantaggi del prodotto

• Stabilità ad alta velocità: nessuno scuotimento o salto dei denti a 8000 giri/min, la precisione del punto raggiunge il livello A del settore
• Durabilità del composito: superficie in metallo indurito resistente all'usura; tampone ingranaggi in plastica; durata utile superiore del 30% rispetto alle parti ordinarie
• Rumore ultra-basso: denti rettificati di precisione + buffer in plastica, rumore ≤72 dB, miglioramento dell'ambiente di officina
• Sincronizzazione precisa: controllo accurato del gioco, errore di sincronizzazione <0,01 mm tra ago, crochet e trasporto, punti perfetti
• Adattamento originale: corrispondenza 1:1 di dimensioni, fori, sedi per chiavetta per il modello 7200, sostituzione diretta senza modifiche
• Manutenzione semplice: lubrificazione regolare, basso accumulo di polvere, usura uniforme, riduzione dei tempi di fermo per la sostituzione
• Conveniente: paragonabile alle parti originali importate, prezzo più basso, consegna più rapida, servizio post-vendita più conveniente

Processo di produzione

Ingranaggi in metallo (20CrMnTi/42CrMo)

• Ispezione delle materie prime → 2. Forgiatura di precisione/estrusione a freddo → 3. Pretrattamento di normalizzazione → 4. Tornitura fine CNC (OD, ID, superfici terminali, fori)
• Dentatura/Sagomatura di ingranaggi → 6. Carburazione e tempra (HRC58~62) → 7. Rinvenimento a bassa temperatura
• Rettifica di fori/superficie → 9. Rettifica di ingranaggi (ISO 6) → 10. Rilevamento difetti, test di precisione e accoppiamento
• Trattamento antiruggine, marcatura laser, pulizia e imballaggio

Ingranaggi in plastica (POM/Nylon 66)

• Essiccazione della materia prima → 2. Stampaggio ad iniezione di precisione → 3. Trattamento di sbavatura e invecchiamento → 4. Fresatura CNC (sedi per chiavetta, fori di posizionamento)
• Finitura dei denti → 6. Test dimensionale, di durezza e di tensione → 7. Pulizia, antiruggine e imballaggio

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.