Set di ingranaggi conici a spirale 20CrMnTi per sistemi di trasmissione di potenza ad alta precisione

Corredo a spirale 20CrMnTi per sistemi di propulsione di trasmissione ad alta precisione

L'ingranaggio a busta a spirale è un ingranaggio a busta ad alta precisione che realizza una trasmissione dell'asse a 90° con tracce di denti a spirale d'arco.maggiore capacità di carico e minore rumore. ampiamente utilizzato in riduttori, differenziali, meccanismi di sterzo, macchine utensili, macchine agricole, macchine da costruzione, ecc., raggiunge la trasmissione di potenza verticale,riduzione della velocità e aumento della coppia, che funge da componente centrale dei sistemi di trasmissione di fascia alta.

Caratteristiche del prodotto

• Superficie dentale a spirale con rete con elevato rapporto di contatto, trasmissione liscia e basso impatto.
• Azionamento ortogonale a 90°, struttura compatta e disposizione flessibile.
• Capacità di carico elevata, adatta per il lavoro pesante, ad alta velocità e per il funzionamento continuo.
• Basso rumore, bassa vibrazione e alta precisione di trasmissione.
• Disponibile in angolazione a sinistra, a destra e personalizzabile.
• Superficie dentale indurita con buona resistenza all'usura e lunga durata.
• Compatibile con Klingelnberg, Gleason e altri standard dentali.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Differenziali e casse di trasferimento dell'asse posteriore per autoveicoli
• Altri riduttori industriali e riduttori per ingranaggi rettangolari
• Macchine per la lavorazione del ferro o dell'acciaio
• Fusioni e servosterzo dei robot
• Trasmissioni per navi, macchine agricole e minerarie
• Trasmissioni di precisione per il trasporto aereo-spaziale e ferroviario
• Macchine per la stampa, per l'imballaggio o per l'industria tessile

Vantaggi del prodotto

• Trasmissione più fluida e rumore molto inferiore rispetto agli ingranaggi a guinzaglio rettilineo
• Maggiore capacità di carico con forte resistenza agli urti e alla stanchezza
• Azionamento in retromarcia a 90°, risparmio di spazio di installazione
• Alta precisione, minore reazione e posizionamento preciso
• con una lunghezza di rotazione superiore a 50 mm,
• Trattamento termico maturo con superfici dentali dure e resistenti all'usura
• Angoli, moduli e modifiche non standard personalizzabili

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime
• Forgiazione / Forgiazione di precisione in bianco
• Trattamento precalorico (normalizzazione)
• Tornitura CNC
• Fresatura di ingranaggi a gomma a spirale (Gleason / Klingelnberg)
• Carburante e spegnimento + temperazione a bassa temperatura
• Smalzaggio di precisione della faccia finale e del foro
• Smalzatura di ingranaggi CNC
• Sgombero, pulizia e rilevazione dei difetti
• Controllo della precisione e della rete
• Trattamento e imballaggio antirrugine

Precauzioni

• Il sovraccarico e il funzionamento in eccesso di velocità sono severamente vietati per evitare la rottura dei denti.
• È vietato il lavaggio a secco senza olio per evitare che la superficie dei denti si bruci e si usuri.
• Non colpire le superfici dei denti durante l'installazione per evitare danni alla precisione.
• Tenere sigillato l'alloggiamento per evitare l'ingresso di polvere e impurità.
• Temperatura di funzionamento controllata a -20°C-100°C.
• Se l'usura o il buco sono eccessivi, sostituire gli ingranaggi a coppie.
• Smettere immediatamente se si verificano rumori, vibrazioni o surriscaldamento anormali.
• Conservare in ambiente asciutto e ventilato per evitare la corrosione.

Perché scegliere noi?

• Smallatura CNC a 7 assi: tolleranze fino a ± 5 μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Forte competenza tecnica: professionisti di dottorato e master in tecnologia degli ingranaggi a spirale.
• Progettazione personalizzata: soluzioni per l'alta riduzione, l'alta velocità, il carico pesante e il basso rumore e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi di metrologia Gleason.