Ingranaggi conici a spirale di alta precisione in 20CrMnTi per parti di trasmissione

Ingranaggi conici a spirale ad alta precisione 20CrMnTi per parti di trasmissione

L'ingranaggio conico a spirale è un ingranaggio conico ad alta precisione che realizza la trasmissione ad asse sfalsato di 90° con tracce di denti a spirale ad arco. Rispetto agli ingranaggi conici dritti, presenta una trasmissione più fluida, una maggiore capacità di carico e un minore rumore. Ampiamente utilizzato in riduttori, differenziali, meccanismi di sterzo, macchine utensili, macchine agricole, macchine edili, ecc., realizza la trasmissione di potenza verticale, la riduzione della velocità e l'aumento della coppia, fungendo da componente fondamentale dei sistemi di trasmissione di fascia alta.

Caratteristiche del prodotto

• Ingranamento della superficie del dente a spirale con elevato rapporto di contatto, trasmissione fluida e basso impatto.
• Trasmissione ortogonale a 90°, struttura compatta e layout flessibile.
• Elevata capacità di carico, adatta per carichi pesanti, alta velocità e funzionamento continuo.
• Basso rumore, basse vibrazioni e alta precisione di trasmissione.
• Disponibile in senso orario, antiorario e angoli dell'albero personalizzabili.
• Superficie del dente temprata con buona resistenza all'usura e lunga durata.
• Compatibile con Klingelnberg, Gleason e altri standard di denti.

Tabella dei parametri tecnici

Applicazioni principali

• Differenziali e scatole di rinvio per assali posteriori automobilistici
• Vari riduttori industriali e riduttori ad angolo retto
• Mandrini per macchine utensili, torrette motorizzate e teste fresatrici
• Giunti robotici e meccanismi di sterzo servoassistiti
• Trasmissioni per macchine navali, agricole e minerarie
• Trasmissioni di precisione per aerospaziale e trasporto ferroviario
• Trasmissioni ad angolo retto per macchine da stampa, tessili e per imballaggio

Vantaggi del prodotto

• Trasmissione più fluida e rumore molto inferiore rispetto agli ingranaggi conici dritti
• Maggiore capacità di carico con forte resistenza agli urti e alla fatica
• Trasmissione di inversione a 90°, risparmio di spazio di installazione
• Alta precisione, piccolo gioco e posizionamento accurato
• Adatto per funzionamento ad alta velocità fino a 10000 giri/min
• Trattamento termico maturo con superfici dei denti resistenti e durevoli
• Angoli non standard, moduli e modifiche personalizzabili

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime
• Forgiatura / Billette di forgiatura di precisione
• Pre-trattamento termico (normalizzazione)
• Tornitura CNC
• Fresatura di ingranaggi conici a spirale (Gleason / Klingelnberg)
• Carburazione e tempra + Rinvenimento a bassa temperatura
• Rettifica di precisione della faccia terminale e del foro
• Rettifica ingranaggi CNC
• Sbavatura, pulizia e rilevamento difetti
• Ispezione di precisione e ingranamento
• Trattamento antiruggine e imballaggio

 Avvertenze

• Sono severamente vietati il sovraccarico e il funzionamento a velocità eccessiva per evitare la rottura dei denti.
• È vietata la marcia a secco senza olio per evitare bruciature e usura della superficie del dente.
• Non colpire le superfici dei denti durante l'installazione per evitare danni alla precisione.
• Mantenere il carter sigillato per evitare l'ingresso di polvere e impurità.
• Temperatura operativa controllata a -20°C~100°C.
• Sostituire gli ingranaggi in coppia se l'usura o la vaiolatura sono eccessive.
• Arrestare immediatamente in caso di rumori anomali, vibrazioni o surriscaldamento.
• Conservare in un ambiente asciutto e ventilato per prevenire la corrosione.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: tolleranze fino a ±5μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Solida competenza tecnica: professionisti con dottorato e master in tecnologia degli ingranaggi conici a spirale.
• Progettazione personalizzata: soluzioni per alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti e basso rumore e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi di metrologia Gleason.