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Ingranaggi industriali su misura
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Essendo uno dei componenti principali della trasmissione meccanica, gli ingranaggi hanno severi requisiti tecnologici di lavorazione, in particolare per la lavorazione di ingranaggi di trasmissione non standard. I requisiti tecnici per la lavorazione degli ingranaggi verranno introdotti di seguito.
1. Misurazione accurata della geometria degli ingranaggi
La lavorazione di ingranaggi di trasmissione non standard richiede innanzitutto la misurazione della loro geometria per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. I metodi di misurazione comunemente utilizzati includono la misurazione a tre coordinate, la misurazione ottica e la misurazione manuale. Quando si effettuano misurazioni, è necessario prestare attenzione alla precisione e alla stabilità dello strumento di misura, nonché all'impatto di fattori ambientali come temperatura e umidità durante il processo di misurazione sui risultati della misurazione.
2. Selezione dei parametri per la lavorazione della superficie dei denti degli ingranaggi
La lavorazione della superficie dei denti degli ingranaggi di trasmissione non standard è un passaggio fondamentale per garantire l'efficienza e la durata della trasmissione degli ingranaggi. Quando si esegue la lavorazione della superficie del dente, è necessario selezionare parametri di lavorazione adeguati in base ai requisiti applicativi specifici dell'ingranaggio, inclusi modulo dell'ingranaggio, numero di denti, larghezza del dente, ecc. Allo stesso tempo, è necessario considerare anche le proprietà fisiche come la durezza e la resistenza del materiale dell'ingranaggio per garantire che la qualità della superficie del dente lavorata soddisfi i requisiti.
3. Requisiti di cooperazione di ingranaggi e ingranaggi
Gli ingranaggi di trasmissione non standard di solito devono essere utilizzati insieme ad altri ingranaggi, quindi la precisione di adattamento tra gli ingranaggi deve essere elevata. Durante l'accoppiamento, è necessario selezionare il gioco di accoppiamento e il metodo di accoppiamento appropriati in base alle condizioni di applicazione effettive per garantire la scorrevolezza e l'affidabilità della trasmissione degli ingranaggi. Inoltre, è necessario considerare anche l'impatto del rodaggio degli ingranaggi, dell'usura e di altri fattori sulla precisione di adattamento.
4. Selezione e debug delle apparecchiature per la lavorazione degli ingranaggi
La lavorazione di ingranaggi di trasmissione non standard richiede solitamente l'uso di apparecchiature di lavorazione professionali, come macchine utensili per la lavorazione di ingranaggi, rettificatrici per ingranaggi, ecc. Quando si selezionano le attrezzature, è necessario prendere in considerazione fattori quali le dimensioni del pezzo da lavorare, i requisiti di precisione e l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, durante la fase di debug dell'apparecchiatura, è necessario effettuare impostazioni ragionevoli dei parametri e regolazioni del processo operativo per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente e soddisfare i requisiti di lavorazione del pezzo.
I requisiti tecnici per la lavorazione degli ingranaggi di trasmissione non standard coprono molti aspetti come la misurazione della geometria degli ingranaggi, la selezione dei parametri per la lavorazione della superficie dei denti, i requisiti per la precisione di corrispondenza e la selezione e il debug delle apparecchiature di lavorazione. Solo quando i requisiti tecnici sono pienamente soddisfatti, gli ingranaggi di trasmissione non standard possono esercitare le dovute funzioni di trasmissione e durata.
DenteGleasonAngolo del profilo20°Angolo dell'elica nel punto medio35°Precisione5Gioco degli ingranaggi0,35-0,45Materiale18CrNiMo7-6Trattamento termicoCarburazione e tempraDurezza superficialeHRC59-62Durezza del nucleoHRC35-46
| Materiale | Acciaio |
| Forma | Smusso |
| Durezza | Temprato |
| Superficie | Luminoso |
| Angolo di pressione | 20°, può anche essere personalizzato |
| Grado di precisione | ISO 6, ANSI 3, AGMA12, DIN6, FN B, GB6, BS A1. |
| Gamma di diametri delle ruote dentate | 20-1250mm |
| Trattamento termico | Carburazione, tempra, carbonitrurazione, alta frequenza, tempra, rinvenimento ecc. |
| Elaborazione | Forgiatura, dentatura, modellatura, rasatura, rettifica, ecc |
| Applicazione | Riduttore |
Vantaggi della produzione Dingsco
1. I nostri punti di forza risiedono nell'utilizzo di materiali di alta qualità, nell'impiego di manodopera qualificata e nell'utilizzo di attrezzature di precisione all'avanguardia per progettazione e lavorazione personalizzate.
2. I nostri prodotti sono rinomati per la loro robustezza, resistenza eccezionale, capacità di coppia impressionante e proprietà meccaniche eccezionali.
3. Con particolare attenzione all'elevata efficienza di rotazione, i nostri ingranaggi garantiscono una trasmissione stabile e senza interruzioni, con conseguente durata prolungata, riduzione del rumore e assorbimento degli urti superiore.
4. Con tre decenni di esperienza nella lavorazione degli ingranaggi, ci siamo affermati come specialisti nel settore.
5. I nostri ingranaggi sono sottoposti a processi di cementazione e tempra sulla superficie dei denti, che ne migliorano la resistenza all'usura, garantiscono un funzionamento affidabile e offrono un'eccezionale capacità di carico.
6. Offriamo la possibilità di rettificare la superficie del dente, garantendo una precisione ancora maggiore nei nostri ingranaggi.
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