Per quanto riguarda la triturazione degli ingranaggi, possiamo ottenere un elevato livello di precisione, finitura superficiale.
Caratteristiche dell'attrezzatura di triturazione:
1. Alta precisione: la macinazione degli ingranaggi consente la produzione di ingranaggi con precisione estremamente elevata e tolleranze strette.passo e concentricità degli ingranaggi, che si traduce in ingranaggi con un'eccellente precisione.
2. Finitura superficiale migliorata: la macinazione degli ingranaggi si traduce in una migliore finitura superficiale rispetto ad altri metodi di fabbricazione degli ingranaggi.L'azione abrasiva della rulliera rimuove il materiale e crea una superficie liscia sui denti degli ingranaggi, riducendo l'attrito e l'usura.
3. Riduzione del rumore: la rottura degli ingranaggi aiuta a ridurre il rumore e le vibrazioni degli ingranaggi. Il profilo dei denti preciso e la finitura superficiale ottenuti dalla rottura riducono al minimo il rumore delle maglie degli ingranaggi, con conseguente funzionamento degli ingranaggi più silenzioso.
4. Aumentare la resistenza degli ingranaggi: la macinazione degli ingranaggi può migliorare la resistenza e la durata degli ingranaggi.la macinatura migliora la capacità di carico e la resistenza alla stanchezza dell'attrezzatura.
Caratteristiche di lavorazione:
1. Macinatura: la macinatura degli ingranaggi comporta di solito la macinatura a forma, in cui la forma della ruota di macinatura corrisponde al profilo dentale dell'ingranaggio.Le rulli da macinare rimuovono il materiale dai denti degli ingranaggi in modo controllato per ottenere la forma e le dimensioni dei denti desiderati.
2. Macinatura continua: nella macinatura continua, l'ingranaggio e la ruota di macinatura si mescolano rotando in direzioni opposte.Questo processo è comunemente usato per ingranaggi cilindrici e comporta la creazione graduale dell'intero profilo dentale.
3. Metodo Reishauer: Il metodo Reishauer è un metodo ampiamente utilizzato nella rottura degli ingranaggi. Utilizza una ruota di rottura a filettatura per mescolare con l'ingranaggio che viene macinato. Quando la ruota di rottura viene alimentata azionalmente, la rottura viene effettuata con un filo di rottura.l'ingranaggio e la rulliera ruotano per rimuovere il materiale e formare il profilo dei denti dell'ingranaggio.
4- Apparecchiatura e rivestimento: per mantenere la forma e l'efficienza di taglio, le rulli di rettifica utilizzate per la rettifica degli ingranaggi richiedono un'apparecchiatura e un rivestimento regolari.Il rivestimento consiste nell'eliminazione di qualsiasi detriti o materiale vetrato dalla superficie della rulliera, mentre il rivestimento garantisce che la rulliera mantenga la forma e il profilo desiderati.
5. raffreddamento e lubrificazione: durante il processo di rettifica degli ingranaggi, il raffreddamento e la lubrificazione sono fondamentali per prevenire il surriscaldamento e mantenere l'integrità dell'ingranaggio e della ruota di rettifica.Il liquido di raffreddamento o l'olio di macinazione viene utilizzato per dissipare il calore e fornire lubrificazione per garantire che il processo di macinazione funzioni senza intoppi ed in modo efficiente.
6Controllo della qualità: la macinazione degli ingranaggi comporta misure rigorose di controllo della qualità per garantire l'accuratezza e la qualità degli ingranaggi.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm, sono utilizzati per controllare le dimensioni degli ingranaggi, il profilo dei denti e la finitura superficiale.
Attrezzature di produzione avanzate
DH dispone di molteplici macchine di rettifica a guinzaglio a spirale a 7 assi a 5 collegamenti CNC e macchine di rettifica a guinzaglio in grado di elaborare un accoppiamento dei denti ipoidi e trasversali con alto rapporto di riduzione.
Attrezzature di prova avanzate
Utilizzare un centro di misurazione di ingranaggi ad alta precisione per completare il rilevamento dell'accuratezza del passo dell'ingranaggio, il rilevamento degli errori del profilo dentale e la correzione inversa degli errori del profilo dentale.
Software professionale
La nostra fabbrica ha un set completo di software per realizzare la produzione digitale a circuito chiuso di ingranaggi a spirale, funzioni come la progettazione degli ingranaggi, il calcolo della resistenza, l'analisi dei contatti, il calcolo degli strumenti,inversione dell'errore di profilo dentale, ecc. I metodi di lavorazione includono la lavorazione a cinque utensili (impostazione fissa) e la G-plete del tapper, il metodo di inclinazione a forma a spirale (SFT) e il metodo di inclinazione a forma ipoidea (HFT) dell'equidep cicloide, ecc.
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