Apparecchiature di rottura per macchine per la tornitura e la fresatura di materiali compositi

Prodotto:Apparecchiatura di rettifica per le macchine per la tornitura e la fresatura di materiali compositi

1. Power Tool Holder Grinding Gear è ampiamente utilizzato nella tornitura e fresatura delle macchine composite.

2Per ridurre il rumore e il calore, la maggior parte dei portatori di utensili elettrici utilizza ingranaggi convessi e ingranaggi conicali di macinazione.

IntroduzioneTenitore utensile elettrico:

1. Il portautensili è un portautensili installato su una torretta utensile azionata e azionato da un servomotore.Di solito viene utilizzato su macchine a tornia e può anche essere utilizzato su centri di lavorazione con torrette azionate.
2. Il supporto per utensili elettrici è progettato e fabbricato per soddisfare le esigenze di lavorazione di precisione e ha un'elevata precisione e rigidità.Torrette e macchine per centrarsi, ecc.
3. Le parti interne del supporto per utensili elettrici sono più grandi, consentendo un aumento dei parametri di taglio.Sono dotati di cuscinetti di alta precisione e sono adatti per lavorazioni ad alta velocità e con carico elevato

Tabella dei parametri dell'attrezzatura di rettifica del posatore di utensili elettrici:

Tecnologia di lavorazione dell'attrezzatura di rettifica del portautensili elettrici:

1. Forgiazione o fusione degli ingranaggi: in primo luogo, il materiale dell'ingranaggio deve essere preparato in bianco attraverso la forgia o la fusione.mentre la fusione è adatta a forme complesse o a produzione di grandi volumi.
2. Rovere: dopo che il bianco è stato forgiato o gettato, deve essere ruvido, tra cui la tornitura, la fresatura, ecc., per rimuovere il materiale in eccesso e ottenere un ingranaggio vicino alla sua forma e dimensione finali.
3. Trattamento termico: al fine di migliorare la durezza e la resistenza all'usura degli ingranaggi, gli ingranaggi sono generalmente trattati termicamente, come l'estinguimento e la temperatura.La durezza degli attrezzi trattati termicamente è relativamente elevata, che fornisce le condizioni per la successiva macinazione degli ingranaggi.
4. Rottura degli ingranaggi: la rottura degli ingranaggi è un processo chiave nella lavorazione degli ingranaggi dei portatori di utensili elettrici.La rettifica degli ingranaggi può essere completata su una speciale rettificatrice per ingranaggiLa forma e le dimensioni dei denti dell'ingranaggio sono corrette mediante un preciso processo di macinazione per garantire l'accuratezza e la levigatezza dell'ingranaggio.
5. Finitura: dopo la macinatura degli ingranaggi, può essere necessaria una finitura, come la tornitura finale, la fresatura finale, ecc., per migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale dell'ingranaggio.
6. Trattamento superficiale: al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura dell'ingranaggio, la superficie dell'ingranaggio può essere rivestita, ad esempio con rivestimento ceramico, cromo duro, ecc.
7. Ispezione: durante l'intero processo di lavorazione, la dimensione, la forma, la qualità della superficie, ecc. dell'attrezzatura devono essere strettamente ispezionate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
8. Assemblaggio: infine, montare l'attrezzatura lavorata sul supporto utensile azionato e effettuare le prove di prestazione per garantire il normale funzionamento dell'intero supporto utensile azionato.

CaratteristicheAttrezzatura di rettifica:

1. Alta precisione: la macinatura può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata, di solito superiore a quella del rasoio o del rasoio.migliorando così le prestazioni di trasmissione dell'attrezzatura e riducendo il rumore.
2. Buona qualità superficiale: nel processo di macinazione, la superficie dentale dell'attrezzatura ottiene segni di lavorazione lisci e uniformi,che aiuta a migliorare la resistenza all'usura dell'ingranaggio e a ridurre il coefficiente di attrito.
3. La lavorazione di materiali duri: poiché viene utilizzato il processo di rettifica, può elaborare materiali con una maggiore durezza, il che è molto importante per gli ingranaggi che richiedono una elevata resistenza all'usura e resistenza.
4. La lavorazione dopo il trattamento termico: la macinazione è di solito effettuata dopo il trattamento termico dell'ingranaggio (come l'estinguimento e la temperazione),Questo perché il trattamento termico cambierà le dimensioni e la durezza dell'ingranaggio, la rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio dopo il trattamento termico può essere effettuata con precisione mediante rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio.
5. Costo elevato: il processo di rettifica richiede solitamente una rettificatrice speciale e un flusso di processo più complesso, quindi il costo è più elevato,ed è adatto per la lavorazione degli attrezzi con requisiti di precisione e qualità superficiale più elevati.

Riguardo alla nostra azienda:

1. noi comesso di essere il miglior fornitore di ingranaggi a forma di spirale di alta precisione.Soprattutto nella produzione di rottami di ingranaggi.

2.La nostra azienda Era...L'azienda è stata fondata nel 1994 ed è un'impresa direttamente affiliata all'università fondata da Central South.Professore universitario Zeng Tao, il principale esperto di ingranaggi a spirale in Cina.

3.- Lo siamo.una produzione RBase di ricerca e sviluppo specializzata nella progettazione professionale, ricerca, produzione e vendita di macchine di piccole dimensioni di alta qualitàgli ingranaggi a convezione a spirale modulare e gli ingranaggi ipoidi ad alta riduzione e gli ingranaggi cilindrici.

4.I nostri prodotti possono soddisfareindustriaLa produzione di macchine per la lavorazione del carbone è in aumento.macchine da cucire, ingranaggi riduttori, biciclette, utensili elettrici e aeromodelli.

Le nostre attrezzature:

• 15 fresatrici a ingranaggi: meno di 4 modalità (compresa una fresatrice a ingranaggi CNC a cinque assi).
• 3 macchine per la piegatura di ingranaggi CNC ad alta velocità con meno di 3 modalità.
• 10 macchine per la rettifica degli ingranaggi con meno di 3 modalità.
• 5 macchine di controllo a rotolamento ad alta velocità.
• 3 macchine per lappare le marce.
• 1 centro di misura.
• Quattro macchine CNC.
• 4 macchine di rettifica (comprese le macchine di rettifica piatta, le macchine di rettifica interna e quelle di rettifica esterna).
• CNC2 set.
• 10 macchine di controllo manuale (di cui una Klingberg).

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