Precisione di rettifica dell'ingranaggio di livello 6 denti facciali in azionamento meccanico

Prodotto:Precisione del motore di finitura del motore di rettifica di livello 6 denti facciali in azionamento meccanico

1. Trasmissione meccanica End Gear precisione livello 6 è uno standard per descrivere la precisione di lavorazione, fabbricazione e montaggio di ingranaggi.la precisione di fabbricazione dell'attrezzatura soddisfa i requisiti del livello 6 della norma JIS B1702-1976;.
2. Il livello di precisione dell'ingranaggio è di solito compreso tra 1 e 12, dove più basso è il valore, maggiore è il requisito di precisione.Il requisito di precisione di 6 livelli è generalmente applicato agli ingranaggi di alcuni dispositivi di trasmissione generali, quali trasmissioni meccaniche, attrezzature industriali, ecc.
3. I requisiti specifici della precisione a 6 livelli includono le dimensioni dell'ingranaggio, l'errore di passo, la distanza tra le estremità, la deviazione del profilo dei denti, l'errore di spessore dei denti e così via.si può assicurare un adattamento più preciso tra ingranaggi, riducendo così il rumore, le vibrazioni e la perdita di energia durante la trasmissione.

Applicazioni degli attrezzi terminali:

1. Industria automobilistica: gli ingranaggi a denti terminali sono ampiamente utilizzati nelle trasmissioni, nei differenziali e nei motori automobilistici per trasmettere potenza e controllare la velocità.
2. Produzione: nell'industria manifatturiera, gli ingranaggi a denti finali sono utilizzati in una varietà di sistemi di trasmissione meccanica, tra cui macchine utensili, apparecchiature di automazione,macchine per il trasporto di materie plastiche.
3. Aerospaziale: Molti componenti degli aeromobili e dei veicoli spaziali, come i sistemi di controllo del volo e i motori, utilizzano ingranaggi a denti finali per garantire una trasmissione precisa e affidabile.
4. Industria energetica: gli ingranaggi a denti terminali sono spesso utilizzati nei cambio delle turbine eoliche, nelle turbine idriche e in altre apparecchiature per l'energia rinnovabile.
5. Manovra dei materiali: nelle attrezzature per la movimentazione dei materiali come carrelli elevatori, ascensori e gru, gli ingranaggi a denti finali vengono utilizzati per sollevare e spostare carichi pesanti.
6. Robot industriali: gli ingranaggi a denti terminali sono utilizzati nei sistemi di controllo delle articolazioni e del movimento dei robot industriali per ottenere movimenti e posizionamenti precisi.
7. Macchine per la costruzione e per l'agricoltura: nelle macchine per la costruzione e per l'agricoltura, quali escavatori, bulldozer e mietitrici,gli ingranaggi a denti finali sono utilizzati per trasmissioni di potenza complesse e controllo operativo.
8. Trasporto ferroviario: i treni e i motori della metropolitana, comprese le trasmissioni e le ruote motrici, dipendono dall'affidabilità e dall'efficienza degli ingranaggi a denti finali.

Tabella dei parametri degli ingranaggi terminali:

Caratteristiche di End Gear:

1. Con la sua forma unica dei denti, i denti finali curvi garantiscono la capacità di autocentramento del prodotto, una maggiore area di contatto dei denti, una migliore resistenza della superficie dei denti e della radice dei denti, una maggiore precisione di reticolazione,e maggiore trasmissione della coppia.

2. Può superare l'impatto di forze esterne e altre deformazioni del materiale a 60.000-80.000 giri/min.la complessa struttura complessiva può essere suddivisa in diverse strutture semplici per facilitare la progettazione, produzione, installazione, manutenzione, ecc.

CaratteristicheAttrezzatura di rettifica:

1. Alta precisione: la macinatura può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata, generalmente superiore a quella del rasoio o del rasoio.migliorando così le prestazioni di trasmissione dell'attrezzatura e riducendo il rumore.
2. Buona qualità superficiale: nel processo di macinazione, la superficie dentale dell'attrezzatura ottiene segni di lavorazione lisci e uniformi,che aiuta a migliorare la resistenza all'usura dell'ingranaggio e a ridurre il coefficiente di attrito.
3. La lavorazione di materiali duri: poiché viene utilizzato il processo di rettifica, può elaborare materiali con una maggiore durezza, il che è molto importante per gli ingranaggi che richiedono una elevata resistenza all'usura e resistenza.
4. La lavorazione dopo il trattamento termico: la macinazione viene solitamente effettuata dopo il trattamento termico dell'ingranaggio (come ad esempio l'estinguimento e la temperazione),Questo perché il trattamento termico cambierà le dimensioni e la durezza dell'ingranaggio, la rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio dopo il trattamento termico può essere effettuata con precisione mediante rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio.
5. Costo elevato: il processo di rettifica richiede solitamente una rettificatrice speciale e un flusso di processo più complesso, quindi il costo è più elevato,ed è adatto per la lavorazione degli attrezzi con requisiti di precisione e qualità superficiale più elevati.

Riguardo alla nostra azienda:

1. noi comesso di essere il miglior fornitore di ingranaggi a sfera a spirale ad alta precisione.Soprattutto nella produzione di rottami di ingranaggi.

2.La nostra azienda eraL'azienda è stata fondata nel 1994 ed è un'impresa direttamente affiliata all'università fondata da Central South.Professore universitario Zeng Tao, il principale esperto di ingranaggi a spirale in Cina.

3.- Lo siamo.una produzione RBase di ricerca e sviluppo specializzata nella progettazione professionale, ricerca, fabbricazione e vendita di macchine di piccole dimensioni di alta qualitàgli ingranaggi a scanalatura a spirale modulare e gli ingranaggi ipoidi ad alta riduzione e gli ingranaggi cilindrici.

4.I nostri prodotti possono soddisfareindustriaLa produzione di macchine per la lavorazione dei materiali di base è stata effettuata in base a una serie di criteri.macchine da cucire, ingranaggi riduttori, biciclette, utensili elettrici e aeromodelli.

Le nostre attrezzature:

• 15 fresatrici a ingranaggi: meno di 4 modalità (compresa una fresatrice a ingranaggi CNC a cinque assi).
• 3 macchine per la piegatura di ingranaggi CNC ad alta velocità con meno di 3 modalità.
• 10 macchine per la rettifica degli ingranaggi con meno di 3 modalità.
• 5 macchine di controllo a rotolamento ad alta velocità.
• 3 macchine per lappare le marce.
• 1 centro di misura.
• Quattro macchine CNC.
• 4 macchine di rettifica (comprese le macchine di rettifica piatta, le macchine di rettifica interna e le macchine di rettifica esterna).
• CNC2 set.
• 10 macchine di controllo manuale del lamino (di cui una Klingberg).

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