Ingranaggio a torretta CNC rettificato di precisione 20CrMnTi

Ingranaggio a torretta CNC rettificato di precisione 20CrMnTi

L'ingranaggio della torretta CNC rettificato di precisione 20CrMnTi è un componente di trasmissione principale ad alta precisione progettato per i sistemi di torretta del tornio CNC, utilizzato per ottenere un posizionamento accurato, un cambio rapido dell'utensile e un bloccaggio stabile della torretta. È realizzato in acciaio legato 20CrMnTi e lavorato mediante cementazione, tempra e rettifica di precisione degli ingranaggi, fornendo elevata precisione, elevata rigidità ed eccellente stabilità per condizioni operative ad alto carico e ad alta velocità. È ampiamente utilizzato nei sistemi torretta di macchine utensili CNC di fascia alta ed è un componente chiave che garantisce l'accuratezza del cambio utensile e la precisione del posizionamento ripetuto.

Caratteristiche del prodotto

• Le superfici dei denti sono rettificate con precisione, garantendo elevata precisione e ingranamento stabile.
• Garantisce una precisione di posizionamento ripetibile della torretta.
• Adatto per condizioni di carico elevato e cambio utensile ad impatto.
• 20CrMnTi carburato e bonificato per un'elevata durezza superficiale.
• Riduce le vibrazioni e migliora la stabilità della lavorazione.
• Adatto per il funzionamento continuo a lungo termine.
• Deformazione minima dopo il trattamento termico.
• Riduce la perdita di energia e migliora la velocità di risposta.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Sistema di azionamento rotativo della torretta.
• Sistema di indicizzazione della stazione utensile.
• Sistema di bloccaggio e posizionamento torretta.
• Sistema di trasmissione servotorretta.
• Meccanismo di cambio utensile ad alta velocità.
• Sistema di trasmissione di potenza di centri di lavoro CNC di precisione.

Vantaggi del prodotto

• Il processo di rettifica degli ingranaggi riduce al minimo gli errori del profilo dei denti.
• Migliora efficacemente la precisione di posizionamento ripetitivo della macchina.
• Adatto a condizioni di lavoro con frequenti cambi di utensile.
• Il trattamento termico e i materiali ad alta resistenza garantiscono un servizio a lungo termine.
• Compatibile con vari sistemi strutturali della torretta.
• L'eccellente stabilità riduce la frequenza di sostituzione.
• Adatto per linee di produzione continua 24 ore su 24.

Processo di produzione

• Selezione del materiale: acciaio legato 20CrMnTi ad alta resistenza con resistenza e tenacità eccezionali.
• Forgiatura del grezzo: migliora la densità del metallo e la struttura metallografica interna.
• Lavorazione di sgrossatura CNC: elaborazione di contorni esterni, fori interni e superfici di posizionamento di riferimento.
• Formatura degli ingranaggi: dentatura o sagomatura di ingranaggi CNC per garantire la precisione di base dei denti.
• Carburazione e tempra: aumentano la durezza della superficie del dente e la resistenza all'usura.
• Rettifica di ingranaggi di precisione: processo di finitura chiave per alta precisione e gioco ridotto.
• Ispezione di precisione completa: testare l'errore del profilo del dente, l'errore del passo del dente, il runout e la durezza.
• Trattamento antiruggine e imballo antiurto per evitare danni durante il trasporto.

Avvertenze

• Pulire accuratamente le superfici di accoppiamento dell'ingranaggio e dell'albero prima dell'installazione.
• Assicurarsi che la concentricità assiale e radiale soddisfi i requisiti specificati.
• Non colpire mai la superficie del dente né forzare il gruppo.
• Lubrificare secondo necessità con olio o grasso per ingranaggi.
• Evitare il funzionamento in condizioni di sovraccarico e carichi d'urto.
• Ispezionare periodicamente l'usura degli ingranaggi e la variazione del gioco.
• Rilubrificare e applicare un trattamento antiruggine per l'arresto a lungo termine.
• Arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione se si verificano rumori o vibrazioni anomali.

Perchè sceglierci?

• Rettifica CNC a 7 assi: adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, mantenendo tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica: il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende professionisti di dottorato e master specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione: i nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi: i nostri ingranaggi offrono costi del ciclo di vita inferiori del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi: supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, silenziosi e speciali a denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.