20CrMnTi Alta coppia resistenza all'usura ad uso pesante 6B ingranaggi a doppio ago

Ingranaggi per macchine a doppio ago 6B con coppia elevata e resistenza all'usura per carichi pesanti 20CrMnTi

Gli ingranaggi della macchina a doppio ago 6B sonoparti di trasmissione a nucleo sincrono di precisioneper macchine da cucire industriali a doppio ago serie 6B (842/845/872/875), inclusoingranaggi elicoidali dell'albero principale, ingranaggi cilindrici dell'albero superiore/inferiore, ingranaggi conici sincroni a doppio ago, ingranaggi di alimentazione, ingranaggi a gancio e ingranaggi duplex. Si adattanosincronizzazione con doppio ago, materiali di medio spessore, punti a doppia fila e cucitura tubolare/piatta. Fatto di40Cr/20CrMnTiacciaio legato di alta qualità contempra e rinvenimento + tempra ad induzione/carburazione, sono caratterizzatisincronizzazione precisa del doppio ago, coppia elevata e resistenza all'usura, bassa rumorosità e alta velocità, resistenza agli urti e punti stabili. Trasmettono potenza per la sincronizzazione del doppio ago, l'azionamento dell'albero superiore/inferiore, l'avvolgimento del gancio, l'alimentazione e il recupero del filo, garantendodifferenza di fase del doppio ago ≤±0,1 mm, lunghezza del punto uniforme, doppie linee parallele e nessuna rottura del filo su materiali spessi. Sono parti vulnerabili fondamentali per la cucitura a doppia fila di materiali di medio spessore in abbigliamento, valigie, scarpe, cappelli e divani.

Caratteristiche del prodotto

• Sincronizzazione a doppio ago senza errori: Specialeset di ingranaggi conici + elicoidali abbinatigarantire una differenza di fase ≤±0,1 mm, con doppie linee parallele, nessun disallineamento o collisione dell'ago.
• Coppia elevata e resistenza all'usura per impieghi gravosi: Modulo 1,0–2,0 mm, radice del dente ispessita e resistenza della superficie del dente HRC 52–5860–120 N·mcoppia senza scheggiature su materiali di medio spessore da 3–8 mm.
• Trasmissione ad alta velocità e silenziosa: La precisione di grado ISO 7, la superficie lucida e il gioco di accoppiamento di 0,06–0,12 mm garantiscono un rumore ≤65 dB per il funzionamento a 2.000–3.500 giri/min.
• Collegamento preciso dell'albero superiore/inferiore: Assicura la combinazione di inversione di marcia cilindrica + ingranaggio conicoerrore di sincronizzazione ≤±0,08mmper un efficiente coordinamento di alimentazione/aggancio/raccolta.
• Resistenza agli urti e alla fatica: Nessuna rottura dei denti durante frequenti avviamenti/arresti/impatto di materiali spessi, consentendo ≥7500 ore di funzionamento senza manutenzione.
• Ampio adattamento del materiale di medio spessore: Adatto a tela, denim, PU, ​​pelle sottile e tessuti per divanidoppie cuciture piatte, nessuna rottura o sgualcitura.
• Forte intercambiabilità e facile manutenzione: AdattoJuki 842, Fratello 845, Zoje 872, Hikari 875e macchine domestiche a doppio ago 6B per una facile sostituzione.
• Compatibile con il taglio automatico: La risposta rapida e la sincronizzazione precisa degli ingranaggi di taglio garantiscono residui ≤3 mm per una cucitura automatizzata efficiente.

Tabella dei parametri tecnici

Principali applicazioni

• Set di ingranaggi albero principale + albero superiore/inferiore per macchine a doppio ago serie 6B 842/845/872/875 (componenti principali).
• Speciali set di ingranaggi conici + elicoidali abbinati per la sincronizzazione a doppio ago (parti sincrone chiave).
• Set di ingranaggi ad alta velocità per meccanismi di azionamento del crochet, alimentazione e tirafilo.
• Parti di ingranaggi per il taglio automatico del filo, la cucitura a fermatura e i meccanismi di sollevamento del piedino premistoffa.
• Impuntura a doppia fila di materiali di medio spessore nell'abbigliamento (denim, abiti da lavoro), valigeria, scarpe, cappelli, divani e tende.
• Lavorazione sincrona a doppio ago di denim da 1–8 mm, tela, PU, ​​pelle sottile e tessuti per la casa.
• Ingranaggi di ricambio per vecchie macchine a doppio ago 6B (Juki, Brother, Zoje, Hikari, ecc.).

Vantaggi del prodotto

• Sincronizzazione precisa del doppio ago: i set di ingranaggi abbinati controllano rigorosamente la fase per doppie linee parallele e punti attraenti.
• Coppia elevata e resistenza all'usura: l'acciaio legato + la cementazione/tempra a induzione prevengono rotture/deformazioni su materiali spessi per una lunga durata.
• Alta velocità e bassa rumorosità: il profilo del dente di precisione e la lucidatura garantiscono un funzionamento regolare e silenzioso ad alta velocità, migliorando l'ambiente dell'officina.
• Forte adattamento ai materiali di medio spessore: adatto a vari tessuti da 1 a 8 mm con punti doppi piatti e sicuri per un'ampia applicazione.
• Trasmissione efficiente e stabile: la precisione ISO Grado 7 sincronizza gli alberi superiore/inferiore, i ganci e la griffa di trasporto per punti uniformi e meno rotture.
• Forte intercambiabilità: adatto ai principali marchi di macchine a doppio ago 6B per una facile installazione e sostituzione, riducendo i costi di manutenzione.
• Resistenza agli urti e alla fatica: resiste a frequenti avviamenti/arresti e all'impatto di materiali spessi per un funzionamento stabile a lungo termine.
• Conveniente: la produzione di massa con qualità stabile consente di risparmiare sui costi di funzionamento delle apparecchiature e di tempi di inattività per le fabbriche.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime: 40Cr/20CrMnTi controllato per composizione, durezza e difetti per garantire l'assenza di crepe.
• Taglio e forgiatura: taglio dell'acciaio → forgiatura a caldo per migliorare la rigidità della radice del dente (fondamentale per gli ingranaggi conici sincroni).
• Trattamento di preriscaldamento: la normalizzazione elimina lo stress da forgiatura e migliora la lavorabilità.
• Tornitura di finitura CNC: la tornitura di precisione del diametro esterno, del diametro interno e della faccia terminale dell'ingranaggio grezzo garantisce una concentricità ≤ 0,02 mm.
• Dentatura/fresatura di ingranaggi: macchine specializzate elaborano profili di denti (denti a spirale per ingranaggi conici sincroni).
• Smussatura e sbavatura: la smussatura e la lucidatura delle estremità dei denti riducono rumore e graffi.
• Tempra e rinvenimento: il rinvenimento complessivo (HRC 28–32) migliora la tenacità e la resistenza agli urti.
• Tempra della superficie del dente: tempra a induzione (ingranaggi cilindrici/elicoidali) o tempra per cementazione (ingranaggi conici sincroni/ingranaggi pesanti) a HRC 52–58.
• Rettifica di precisione: la rettifica dell'ID, del perno e della superficie del dente garantisce precisione di adattamento e ingranamento regolare.
• Accoppiamento sincrono: gli ingranaggi conici sincroni a doppio ago + ingranaggi elicoidali sono lappati e schermati in coppia con errore di fase ≤±3 minuti d'arco.
• Trattamento superficiale: annerimento/fosfatazione + olio antiruggine per resistenza a olio, polvere e corrosione.
• Ispezione completa e stoccaggio: controllo completo di dimensioni, durezza, precisione di ingranamento, sincronizzazione del doppio ago e aspetto prima dell'imballaggio.

Perché scegliere noi?

• Rettifica CNC a 7 assi: Adottiamo rettificatrici CNC a 7 assi ad alta precisione, che mantengono tolleranze fino a ±5μm, garantendo che gli ingranaggi funzionino silenziosamente, senza intoppi e con una durata eccezionale.
• Forte competenza tecnica:Il nostro team principale di ricerca e sviluppo comprende dottorandi e professionisti specializzati nella tecnologia degli ingranaggi conici a spirale, che forniscono un forte supporto tecnico per progetti complessi.
• Test rigorosi e alta precisione: Tutti gli ingranaggi sono sottoposti a ispezione al 100% con i sistemi metrologici Gleason. Possiamo raggiungere una precisione di grado DIN 6 con un controllo rigoroso sul profilo dei denti e sugli errori di direzione, mantenendo la nostra qualità a un livello leader del settore.
• Elevata efficienza di trasmissione:I nostri progetti di ingranaggi supportano un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1, con un'efficienza di trasmissione effettiva che supera il 95%, migliorando notevolmente l'utilizzo dell'energia.
• Eccellente durata ed efficienza dei costi:I nostri ingranaggi garantiscono un costo del ciclo di vita inferiore del 40% e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.
• Risposta rapida e tempi di consegna brevi:Supportati dal nostro processo di produzione digitalizzato, siamo in grado di abbreviare il ciclo di consegna a soli 20 giorni lavorativi, aiutandoti ad accelerare lo sviluppo e il lancio del progetto.
• Capacità di progettazione personalizzata professionale: Forniamo soluzioni di ingranaggi completamente personalizzate per applicazioni che richiedono profili ad alta riduzione, alta velocità, carichi pesanti, bassa rumorosità e speciali con denti piccoli, in base alle condizioni di lavoro effettive.