20CrMnTi ingranaggi per riduttori di ceramica con grado di precisione 5-6 per riduttori industriali

20CrMnTi ingranaggi per riduttori di ceramica con grado di precisione 5-6 per riduttori industriali

Gli ingranaggi riduttori di ceramica trasmettono la potenza del motore attraverso la rete degli ingranaggi, raggiungendo la riduzione della velocità e l'aumento della coppia attraverso l'adeguamento del rapporto dei denti,conversione dell'ingresso a bassa coppia ad alta velocità in uscita ad alta coppia a bassa velocità per fornire una forza motrice sufficiente alle macchine ceramiche. gli ingranaggi completano il cambio di direzione, la regolazione della velocità e la distribuzione della potenza all'interno del riduttore.e garantisce azioni stabili e affidabili come la pressione, il trasporto e il taglio di tavoli a rulli.

Principali applicazioni

• Sistemi di ingranaggi per presse a piastrelle in ceramica e riduttori per presse idrauliche
• Macchine per la produzione di calzature
• Dispositivi di trasmissione per distributori di materiali ceramici, carrelli di alimentazione e trasportatori
• Cavi di ridurre per macchine di taglio di piastrelle, macchine per la rettifica di bordi e macchine per la lucidatura
• Sistemi di trasmissione per linee di produzione e manipolatori di ceramica completamente automatici
• Servizi di manutenzione e sostituzione di ingranaggi per vari riduttori di macchine ceramiche nazionali e importate

Dati tecnici

Vantaggi del prodotto

• Forte capacità di impatto e di carico, adatta alle condizioni di lavoro pesanti ad alta frequenza delle presse a piastrelle.
• Resistente all'usura e alla fatica, soddisfa i requisiti di produzione continua 24 ore su 24.
• L'elevata precisione e la stabilità della maglia riducono i guasti e i tempi di fermo.
• Resistente alla polvere e alle alte temperature, adattabile alle alte temperature e alle officine di ceramica polverose.
• Buona intercambiabilità, sostituzione diretta degli ingranaggi per macchine in ceramica di marca importate.
• Processo di trattamento termico maturo, che previene le buche, la rottura dei denti e la frantumazione dei bordi.
• Personalizzazione in base a disegni o campioni disponibili, consegna rapida ed economica.

Processo di produzione

• Ispezione delle materie prime → 2. Forgiazione di spazi bianchi → 3. Normalizzazione del trattamento
• Tornitura grezza → 5. Hobbing/Milling Semifinishing → 6. Carburizing & quenching
• Temperatura bassa → 8. Macinatura di precisione di foratura e finitura → 9. Macinatura CNC
• Determinazione dei difetti → 11. Ispezione della precisione → 12. Imballaggio antirrugine

Metodo di funzionamento

• Pulire ingranaggi, cuscinetti e alloggiamenti prima del montaggio per rimuovere polvere e olio.
• Regolare la distanza tra le maglie, la coassialità e il parallelismo in base ai disegni.
• Riempire di olio per ingranaggi industriali pesanti per garantire una lubrificazione sufficiente.
• Eseguire il test senza carico per 30~60 minuti e verificare rumore, aumento di temperatura e vibrazione.
• Eseguire una prova di carico graduale per confermare una trasmissione stabile.
• Controllare regolarmente il livello di olio, la qualità e l'usura degli attrezzi durante la normale produzione.
• Pulisci regolarmente la polvere per evitare che entri nel cambio.
• Sostituire l'olio lubrificante in base al ciclo di manutenzione dell'apparecchiatura.

Precauzioni

• Il funzionamento a sovraccarico e a sovraccarico è severamente vietato per evitare fratture degli ingranaggi.
• La carenza di olio e il funzionamento a secco sono vietati per evitare la combustione e l'usura a alta temperatura.
• Non è consentito colpire la superficie del dente durante l'installazione per evitare danni alla precisione.
• Rafforzare le misure antipolvere per evitare l'usura abrasiva causata dalla polvere.
• Controllare la temperatura di esercizio entro -20°C-120°C per evitare il guasto del surriscaldamento.
• Si deve fermare immediatamente per ispezione se si verificano buche, crepe o improvvisi cambiamenti di rumore.
• Sostituire gli ingranaggi a coppie quando l'usura supera lo standard per garantire la precisione della maglia.
• Mantenere l'ambiente di stoccaggio asciutto e ventilato per evitare la corrosione.

Perché scegliere noi?

• Smallatura CNC a 7 assi: tolleranze fino a ± 5 μm per un funzionamento silenzioso e duraturo.
• Forte competenza tecnica: professionisti di dottorato e master in tecnologia degli ingranaggi a spirale.
• Progettazione personalizzata: soluzioni per l'alta riduzione, l'alta velocità, il carico pesante e il basso rumore e meno denti per gli utenti
• Test rigorosi: ispezione al 100% tramite sistemi di metrologia Gleason.