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Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali
  • Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali
Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali

Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali

Place of Origin Changsha, China
Marca DINGSCO
Certificazione ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Dettagli del prodotto
Nome del prodotto:
Attrezzatura conica a spirale 90 ° Mishing progressivo per ridurre l'impatto
Profilo dei denti:
Gleason
Tipo:
Ingranaggio conico a spirale a 90 °
Modalità meshing:
Mishing progressivo
Cambio di direzione del potere:
Rotazione orizzontale/verticale
Applicazione:
Riduttori industriali; Campo automobilistico; Attrezzatura di fascia alta; Strumenti di precisione
Evidenziare: 

Ingranaggio conico a spirale a 90°

,

ingranaggio industriale a maglia progressiva

,

ingranaggio conico a riduzione dell'impatto

Termini di pagamento e di spedizione
Minimum Order Quantity
Negotiable
Prezzo
Negoziabile
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Descrizione del prodotto
Ingranaggio progressivo con ingranaggio conico a spirale a 90° per ridurre l'impatto
Il set di ingranaggi conici a spirale può essere analizzato da dimensioni quali struttura, principio di funzionamento, prestazioni e applicazioni. Il loro design e le loro caratteristiche sono altamente adattati agli scenari di trasmissione industriale, compresi i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF.
Caratteristiche Strutturali: Profilo Dente Spirale + Base Conica
  • Design del profilo del dente:La linea dei denti è a spirale attorno alla generatrice conica, formando una superficie dentale curva.
  • Relazione geometrica:I vertici del cono primitivo dei due ingranaggi coincidono e l'angolo dell'albero è solitamente di 90° per la trasmissione ad angolo retto.
  • Marchi di elaborazione:Parametri come l'angolo dell'elica della superficie del dente e l'angolo di pressione determinano le caratteristiche della mesh.
Principio di trasmissione: meshing progressivo per la conversione di potenza ad angolo retto
  • Modalità di mesh:Le superfici dei denti a spirale entrano in contatto progressivamente durante la rotazione, ingranando gradualmente dall'estremità del dente al dente intero, quindi disimpegnandosi, riducendo significativamente l'impatto rispetto ai denti dritti.
  • Modifica della direzione della potenza:Attraverso l'ingranamento dei profili dei denti conici, la rotazione orizzontale/verticale dell'albero di ingresso viene convertita nella rotazione verticale/orizzontale dell'albero di uscita ottenendo al contempo una riduzione/aumento della velocità utilizzando il rapporto dei denti.
Vantaggi prestazionali: competitività di base che supera i denti dritti
Dimensione di confronto Ingranaggi conici a spirale Ingranaggi conici dritti
Stabilità L'ingranamento progressivo consente un funzionamento regolare con vibrazioni minime anche a velocità elevate Il meshing istantaneo provoca impatti e rumore significativi
Capacità di carico Le superfici dei denti presentano un contatto superficiale, aumentando la capacità di carico della coppia del 30%-50% Le superfici dei denti hanno un contatto lineare, il che le rende soggette a cedimenti per fatica
Controllo del rumore La mesh liscia riduce il rumore di funzionamento di 10-15 dB L'elevato impatto della mesh provoca un forte rumore
Efficienza di trasmissione Il basso attrito radente sulle superfici dei denti garantisce un'efficienza del 95%-98% L’efficienza è intorno al 90%-93%, il che comporta un consumo energetico più elevato
Scenari applicativi: copertura dalle apparecchiature industriali a quelle di precisione
  • Riduttori industriali:Come i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF, responsabili del cambio di direzione ad angolo retto, della riduzione della velocità e dell'aumento della coppia, adattati a scenari di carico pesante come macchine utensili, linee di trasporto e macchinari minerari.
  • Settore automobilistico:Differenziali per la velocità del differenziale delle ruote e la trasmissione ad angolo retto, scatole di trasferimento della trazione integrale per la distribuzione della potenza agli assi anteriore e posteriore.
  • Attrezzatura di fascia alta:Riduttori principali di elicotteri che richiedono alta velocità ed elevata affidabilità, giunti di robot che richiedono gioco ridotto ed elevata stabilità.
  • Strumenti di precisione:Dispositivi medici, apparecchiature ottiche che si basano su basse vibrazioni ed elevata precisione di posizionamento.
Progettazione e lavorazione: barriere tecniche dietro l'alta precisione
  • Difficoltà di elaborazione:Richiede macchine utensili specializzate per fresare i profili dei denti a spirale, con una precisione di rettifica della superficie dei denti che raggiunge il livello di ± 5 μm per garantire la stabilità dell'ingranamento.
  • Requisiti di installazione:I vertici del cono primitivo dei due ingranaggi devono essere rigorosamente allineati e i giochi assiali/radiali richiedono una regolazione precisa (errori superiori a 0,1 mm aggraveranno l'usura e il rumore).
  • Materiali e Trattamento Termico:Sono comunemente usati acciai legati come 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, con superfici dei denti indurite a HRC58~62 mediante cementazione e tempra controllando al contempo la deformazione del trattamento termico.
Adattabilità ai riduttori KF
  • Abbinamento funzionale:L'angolo dell'albero di 90° si adatta perfettamente ai requisiti di trasmissione ad angolo retto della serie KF.
  • Compatibilità delle prestazioni:L'elevata capacità di carico e la bassa rumorosità dei denti a spirale soddisfano direttamente gli scenari industriali che richiedono carichi pesanti e funzionamento stabile.
  • Rapporto di velocità flessibile:Regolando il rapporto dei denti, si copre l'intervallo del rapporto di velocità di i=3~50 per la serie KF.
In sintesi, gli ingranaggi conici a spirale con profilo dei denti a spirale e base conica raggiungono una trasmissione di potenza ad angolo retto efficiente e stabile attraverso l'ingranamento progressivo. Sono componenti fondamentali di apparecchiature industriali come i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF e il loro livello di progettazione e produzione determina direttamente il limite prestazionale dei sistemi di trasmissione.
DINGSCO Precision Gear Solutions: forza pionieristica nella trasmissione di apparecchiature
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DINGSCO precision spiral bevel gears manufacturing and quality control
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  • Alta efficienza:Con un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1 e un'efficienza di trasmissione superiore al 95%.
  • Durabilità:Costo del ciclo di vita inferiore del 40%, tasso di guasto <0,5%.
  • Risposta rapida:Il processo digitale può ridurre il ciclo di consegna a 20 giorni lavorativi.
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DINGSCO gear manufacturing facility and technical team

Tag:

riduttore a guinzaglio a elica,

Reduttore di ingranaggi elicoidali,

Casella di marcia del riduttore a spirale

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