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Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali
  • Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali
Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali

Dispositivi conici a spirale a 90° con reticolazione progressiva per ridurre l'impatto e l'elevata capacità di carico nei riduttori industriali

Place of Origin Changsha, China
Marca DINGSCO
Certificazione ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Dettagli del prodotto
Nome del prodotto:
Attrezzatura conica a spirale 90 ° Mishing progressivo per ridurre l'impatto
Profilo dei denti:
Gleason
Tipo:
Ingranaggio conico a spirale a 90 °
Modalità meshing:
Mishing progressivo
Cambio di direzione del potere:
Rotazione orizzontale/verticale
Applicazione:
Riduttori industriali; Campo automobilistico; Attrezzatura di fascia alta; Strumenti di precisione
Evidenziare: 

90° spiral conical gear reducer

,

progressive meshing industrial gear

,

impact reducing conical gear

Termini di pagamento e di spedizione
Minimum Order Quantity
Negotiable
Prezzo
Negoziabile
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Descrizione del prodotto
Ingranaggi conici a spirale a 90° con ingranamento progressivo per ridurre l'impatto
Il set di ingranaggi conici a spirale può essere analizzato da dimensioni quali struttura, principio di funzionamento, prestazioni e applicazioni. Il loro design e le loro caratteristiche sono altamente adattati agli scenari di trasmissione industriale, inclusi i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF.
Caratteristiche strutturali: Profilo del dente a spirale + Base conica
  • Design del profilo del dente: La linea del dente è a spirale attorno alla generatrice conica, formando una superficie del dente curva.
  • Relazione geometrica: I vertici dei coni di passo dei due ingranaggi coincidono e l'angolo dell'albero è solitamente di 90° per la trasmissione ad angolo retto.
  • Marcature di lavorazione: Parametri come l'angolo dell'elica della superficie del dente e l'angolo di pressione determinano le caratteristiche di ingranamento.
Principio di trasmissione: Ingranamento progressivo per la conversione di potenza ad angolo retto
  • Modalità di ingranamento: Le superfici dei denti a spirale entrano in contatto progressivamente durante la rotazione, ingranando gradualmente dall'estremità del dente al dente pieno, quindi disimpegnandosi, riducendo significativamente l'impatto rispetto ai denti diritti.
  • Cambio di direzione della potenza: Attraverso l'ingranamento dei profili dei denti conici, la rotazione orizzontale/verticale dell'albero di ingresso viene convertita nella rotazione verticale/orizzontale dell'albero di uscita, ottenendo al contempo la riduzione/aumento della velocità utilizzando il rapporto dei denti.
Vantaggi prestazionali: Competitività di base che supera i denti diritti
Dimensione di confronto Ingranaggi conici a spirale Ingranaggi conici diritti
Stabilità L'ingranamento progressivo consente un funzionamento regolare con vibrazioni minime anche ad alte velocità L'ingranamento istantaneo causa un impatto e un rumore significativi
Capacità di carico Le superfici dei denti presentano un contatto superficiale, aumentando la capacità di sopportare la coppia del 30%-50% Le superfici dei denti hanno un contatto lineare, che le rende soggette a cedimenti per fatica
Controllo del rumore L'ingranamento regolare riduce il rumore di funzionamento di 10-15 dB L'elevato impatto dell'ingranamento provoca un rumore acuto
Efficienza di trasmissione Il basso attrito radente sulle superfici dei denti produce un'efficienza del 95%-98% L'efficienza è di circa il 90%-93%, con conseguente maggiore consumo di energia
Scenari applicativi: Dalle apparecchiature industriali a quelle di precisione
  • Riduttori industriali: Come i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF, responsabili del cambio di direzione ad angolo retto, della riduzione della velocità e dell'aumento della coppia, adatti a scenari a carico elevato come macchine utensili, linee di trasporto e macchinari minerari.
  • Settore automobilistico: Differenziali per la velocità differenziale delle ruote e la trasmissione ad angolo retto, scatole di trasferimento a quattro ruote motrici per la distribuzione della potenza agli assi anteriori e posteriori.
  • Apparecchiature di fascia alta: Riduttori principali per elicotteri che richiedono alta velocità e alta affidabilità, giunti robotici che richiedono un gioco ridotto e un'elevata stabilità.
  • Strumenti di precisione: Dispositivi medici, apparecchiature ottiche che si basano su basse vibrazioni e alta precisione di posizionamento.
Progettazione e lavorazione: Barriere tecniche dietro l'alta precisione
  • Difficoltà di lavorazione: Richiede macchine utensili specializzate per fresare profili di denti a spirale, con una precisione di rettifica della superficie del dente che raggiunge il livello di ±5μm per garantire la stabilità dell'ingranamento.
  • Requisiti di installazione: I vertici dei coni di passo dei due ingranaggi devono essere rigorosamente allineati e i giochi assiali/radiali devono essere regolati con precisione (errori superiori a 0,1 mm aggraveranno l'usura e il rumore).
  • Materiali e trattamento termico: Acciai legati come 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 sono comunemente usati, con le superfici dei denti temprate a HRC58~62 mediante cementazione e tempra controllando al contempo la deformazione del trattamento termico.
Adattabilità ai riduttori KF
  • Corrispondenza funzionale: L'angolo dell'albero di 90° si adatta perfettamente al requisito di trasmissione ad angolo retto della serie KF.
  • Compatibilità delle prestazioni: L'elevata capacità di carico e la bassa rumorosità dei denti a spirale soddisfano direttamente gli scenari industriali che richiedono carichi pesanti e funzionamento stabile.
  • Rapporto di velocità flessibile: Regolando il rapporto dei denti, copre l'intervallo di rapporto di velocità di i=3~50 per la serie KF.
In sintesi, gli ingranaggi conici a spirale con profilo del dente a spirale e base conica raggiungono una trasmissione di potenza ad angolo retto efficiente e stabile attraverso l'ingranamento progressivo. Sono componenti fondamentali di apparecchiature industriali come i riduttori ad ingranaggi conici della serie KF e il loro livello di progettazione e produzione determina direttamente il limite massimo delle prestazioni dei sistemi di trasmissione.
DINGSCO Precision Gear Solutions – Forza pionieristica nella trasmissione delle apparecchiature
Vantaggi principali: Apparecchiature all'avanguardia × Processi digitalizzati × Servizi a ciclo completo
In qualità di produttore leader di ingranaggi di precisione, DINGSCO è specializzata nella produzione personalizzata di ingranaggi conici a spirale e ipoidi micro ad alta precisione attraverso le nostre molteplici macchine per la rettifica/fresatura di ingranaggi conici a spirale a sette assi a cinque snodi CNC e la tecnologia di frese a spirale Gleason. Con la classe di precisione DIN 6 (errore del profilo del dente ≤ ±5μm), un'efficienza di trasmissione del 95%+, e rapporti di riduzione ultra-elevati, offriamo soluzioni di trasmissione affidabili per robotica, azionamenti motore, veicoli a nuova energia e altro ancora.
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Perché scegliere DINGSCO?
  • Alta precisione: Raggiungimento della precisione di grado DIN 6, leader del settore nel controllo degli errori del profilo del dente.
  • Alta efficienza: Con un rapporto di riduzione a stadio singolo fino a 300:1 e un'efficienza di trasmissione superiore al 95%.
  • Durata: Costo del ciclo di vita inferiore del 40%, Tasso di guasto <0,5%.
  • Risposta rapida: Il processo digitale può ridurre il ciclo di consegna a 20 giorni lavorativi.
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Tag:

riduttore a guinzaglio a elica,

Reduttore di ingranaggi elicoidali,

Casella di marcia del riduttore a spirale

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