90° ingranaggio conico a spirale con maglia progressiva per ridurre l'impatto
L'insieme di ingranaggi a guinzaglio a spirale può essere analizzato da dimensioni quali struttura, principio di funzionamento, prestazioni e applicazioni.La loro progettazione e le loro caratteristiche sono altamente adattate agli scenari di trasmissione industriale (e.g., riduttori a ingranaggi a guinzaglio della serie KF):
I. Caratteristiche strutturali: profilo dentale a spirale + base conica
1. Progettazione del profilo dentale:La linea del dente è a spirale intorno alla generatrice conica, formando una superficie curva del dente.
2Relazione geometrica:I vertici del cono di passo dei due ingranaggi coincidono e l'angolo dell'albero è di solito di 90° (adattandosi alla trasmissione ad angolo retto).
3- Marchi di lavorazione:Parametri come l'angolo di elica della superficie dei denti e l'angolo di pressione determinano le caratteristiche di maglia.
II. Principio di trasmissione: reticolazione progressiva per la conversione di potenza ad angolo retto
1. Modalità mesh:Le superfici spirali dei denti "contattano progressivamente" durante la rotazione (rilegandosi gradualmente dall'estremità del dente al dente intero, poi disimpegnandosi),piuttosto che il "contatto lineare istantaneo" dei denti dritti, riducendo significativamente l'impatto.
2. Cambiamento di direzione di alimentazione:Attraverso la rete di profili dentali conici,la rotazione orizzontale/verticale dell'albero di ingresso è convertita in rotazione verticale/orizzontale dell'albero di uscita (con conseguimento della riduzione/aumento della velocità utilizzando il rapporto dentale).
III. Vantaggi di prestazione: competitività di base che supera i denti dritti
Dimensione di confronto | Ingranaggi a gomma a spirale | Ingranaggi a gomma dritto |
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Stabilità | La rete progressiva consente un funzionamento fluido con vibrazioni minime anche a velocità elevate. | La rete istantanea provoca un impatto e rumori significativi. |
Carico - capacità di carico | Le superfici dei denti sono a contatto con la superficie, aumentando la capacità portante del coppia del 30%/50%. | Le superfici dei denti hanno un contatto lineare, rendendoli inclini a fallire per stanchezza. |
Controllo del rumore | La trasparenza della maglia riduce il rumore di esercizio di 10 ‰ 15 dB. | L'impatto di una rete elevata si traduce in rumori forti. |
Efficienza della trasmissione | Il basso attrito scorrevole sulle superfici dei denti produce un'efficienza del 95%/98%. | L'efficienza è di circa il 90%-93%, con conseguente maggiore consumo energetico. |
IV. Scenari d'applicazione: da attrezzature industriali a attrezzature di precisione
1. riduttori industriali:Come i riduttori a ingranaggio a busta della serie KF, responsabili del cambio di direzione in angolo retto + riduzione della velocità e aumento della coppia, adattati a scenari di carico pesante come macchine utensili, linee trasportatrici,e macchine minerarie.
2- Campo automobilistico:Differenziali (per raggiungere velocità differenziale delle ruote + trasmissione ad angolo retto), casi di trasferimento a quattro ruote motrici (distribuzione della potenza sugli assi anteriore e posteriore).
3- Attrezzature di ultima generazione:Reduttori principali per elicotteri (alta velocità, alta affidabilità), giunture per robot (basso effetto inverso, alta stabilità).
4- Strumenti di precisione:Dispositivi medici, apparecchiature ottiche (basate su basse vibrazioni e alta precisione di posizionamento).
V. Progettazione e lavorazione: ostacoli tecnici alla precisione elevata
1. Difficoltà di elaborazione: richiede macchine utensili specializzate per la fresatura di profili dentali a spirale, con una precisione di rettifica della superficie dei denti che raggiunge il livello di ± 5 μm; in caso contrario, la stabilità della maglia è compromessa.
2Requisiti di installazione:I vertici del cono di passo dei due ingranaggi devono essere rigorosamente allineati e le distanze assiali/radiali devono essere regolate con precisione (errori superiori a 0,1 mm esacerberanno l'usura e il rumore).
3Materiali e trattamento termico:Le acciaie legate come 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 sono comunemente utilizzate, con superfici dentali indurite a HRC58 ~ 62 attraverso carburizzazione e spegnimento,mentre la deformazione del trattamento termico deve essere controllata (deformazione superiore a 0.05 mm si tradurrà in rottamazione).
VI. Adattabilità ai riduttori KF
▶Corrispondenza funzionale: L'angolo di 90° dell'albero si adatta perfettamente al requisito di "trasmissione ad angolo retto" della serie KF.
▶Compatibilità delle prestazioni:L'elevata capacità di carico e il basso rumore dei denti a spirale soddisfano direttamente gli scenari industriali dei riduttori che richiedono "un carico elevato e un funzionamento stabile".
▶Rapporto di velocità flessibile:Con la regolazione del rapporto dei denti, copre il range di rapporto di velocità di i=3~50 per la serie KF.
In breve, gli ingranaggi a guinzaglio a spirale, con "profil dentale a spirale + base conica" come nucleo, raggiungono una trasmissione di potenza efficiente e stabile ad angolo retto attraverso una rete progressiva.Sono "componenti fondamentali" di attrezzature industriali quali i riduttori a ingranaggi a busta della serie KF, e il loro livello di progettazione e di fabbricazione determinano direttamente il massimale di prestazione dei sistemi di trasmissione.
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