Caratteristica
Specificità
| Materiale |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 ecc. |
| Forma |
Fabbricazione |
| Durezza |
Di legno |
| Superficie |
Brillante. |
| Angolo di pressione |
20°, può anche essere personalizzato |
| Grado di precisione |
Grado ISO 6-7 |
| Intervallo di diametro della ruota degli ingranaggi |
20-1250 mm |
| Trattamento termico |
Carburante, calmante, carbonitridante, ad alta frequenza, calmante, temperante ecc. |
| Trattamento |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Applicazione |
Asse posteriore del trattore per autoveicoli |
La società è principalmente impegnata nella progettazione, lavorazione e vendita di ingranaggi a guinzaglio a spirale ad alta precisione, alta resistenza e modulo piccolo, ingranaggi ipoidi ad alto rapporto di riduzione e ingranaggi cilindrici.
Caratteristiche di trattamento:
1. DH produzione di precisione: gli ingranaggi a guinzaglio a spirale richiedono processi di produzione di precisione a causa della loro complessa geometria dei denti.La precisione del processo di taglio influenza direttamente le prestazioni e la durata dell'attrezzatura. Abbiamo molteplici macchine di rettifica a guinzaglio a spirale a 7 assi a 5 collegamenti e macchine di rettifica a guinzaglio, che possono elaborare ingranaggi ipoidi ad alto rapporto di riduzione e accoppiamenti dentali ad arco di fine faccia.
2. Macinatura degli ingranaggi: dopo il processo di taglio iniziale, gli ingranaggi a guinzaglio a spirale spesso devono essere macinati.Assicurare la corretta reticolazione degli ingranaggi per ridurre rumore e vibrazioni durante il funzionamento.
3Trattamento termico: il trattamento termico è un passaggio essenziale nella lavorazione di ingranaggi a spirale.Si tratta di riscaldare l'attrezzatura ad una certa temperatura e poi spegnerla per ottenere la durezza e la resistenza richiesteIl trattamento termico contribuisce a migliorare la durata degli ingranaggi e la resistenza all'usura.
4- Ispezione e controllo qualità: a causa della natura critica degli ingranaggi a spirale, sono adottate rigorose procedure di ispezione e controllo qualità durante il loro processo di produzione.Per garantire la precisione dimensionale e la consistenza del profilo dentale degli ingranaggi, utilizziamo vari metodi di misura, come le macchine tridimensionali di misura delle coordinate (CMM),e usiamo il centro di misurazione ingranaggio di alta precisione per completare il rilevamento di precisione passo ingranaggio, rilevamento degli errori di profilo dentale e correzione inversa degli errori di profilo dentale.
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