Ingranaggio di piattaforma rotante Ingranaggio di rettifica ad alta velocità Azionamento meccanico

Prodotto: Ingranaggio rotativo di piattaforma ingranaggio di macinazione ad alta velocità azionamento meccanico

1. L'ingranaggio della piattaforma rotante è un componente importante del sistema di trasmissione meccanica, utilizzato principalmente per trasformare e trasmettere il movimento rotante.
2. Questi ingranaggi sono di solito installati sulla piattaforma rotante per ottenere un cambiamento nella direzione di movimento o la regolazione della velocità di rotazione.
3. La progettazione e la fabbricazione di ingranaggi per piattaforme rotanti tengono conto di una serie di fattori, tra cui il materiale, le dimensioni, la precisione, la resistenza e la durata dell'ingranaggio.

Applicazioni diIngranaggi per piattaforme rotanti:

Gli ingranaggi per piattaforme rotanti sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature meccaniche e industriali, come apparecchiature di automazione, robot, sistemi di posizionamento di precisione, apparecchiature di generazione di energia eolica e così via.

La qualità della progettazione e della fabbricazione degli attrezzi ha un impatto diretto sulle prestazioni e sull'affidabilità dell'intero sistema di trasmissione,Pertanto è necessario controllare rigorosamente i vari parametri durante il processo di progettazione e produzione per garantire che l'attrezzatura possa soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione..

Tabella dei parametri degli ingranaggi rotanti:

Caratteristiche degli ingranaggi per piattaforme rotanti:

1. Alta resistenza e resistenza all'usura: poiché gli ingranaggi per piattaforme rotanti spesso devono sopportare grandi carichi e rotazione ad alta velocità, sono generalmente realizzati in materiali metallici ad alta resistenza,e attraverso il trattamento termico e altri processi per migliorare la loro durezza e resistenza all'usura.
2. Per garantire la fluidità e l'efficienza della trasmissione, il profilo e l'inclinazione dell'ingranaggio della piattaforma rotante devono essere lavorati con precisione.Questo è di solito ottenuto con metodi di lavorazione ad alta precisione come la macinatura dei denti.
3. Alto grado di precisione: l'ingranaggio della piattaforma rotante deve generalmente raggiungere un grado di precisione elevato per garantire l'accuratezza della trasmissione e ridurre il rumore.La scelta del livello di precisione dipende dall'applicazione specifica dell'attrezzatura.
4. Buona lubrificazione e dissipazione del calore: poiché l'ingranaggio della piattaforma rotante genera calore quando ruota ad alta velocità,è necessario un buon sistema di lubrificazione e dissipazione del calore per mantenere la temperatura di esercizio dell'ingranaggio e prolungare la sua durata di vita.
5. Instalazione e fissaggio affidabili: gli ingranaggi della piattaforma rotante devono essere montati in modo affidabile sulla piattaforma per evitare spostamenti o danni durante rotazioni ad alta velocità o cambi di carico.

CaratteristicheAttrezzatura di rettifica:

1. Alta precisione: la macinatura può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata, generalmente superiore a quella del rasoio o del rasoio.migliorando così le prestazioni di trasmissione dell'attrezzatura e riducendo il rumore.
2. Buona qualità superficiale: nel processo di macinazione, la superficie dentale dell'attrezzatura ottiene segni di lavorazione lisci e uniformi,che aiuta a migliorare la resistenza all'usura dell'ingranaggio e a ridurre il coefficiente di attrito.
3. La lavorazione di materiali duri: poiché viene utilizzato il processo di rettifica, può elaborare materiali con una maggiore durezza, il che è molto importante per gli ingranaggi che richiedono una elevata resistenza all'usura e resistenza.
4. La lavorazione dopo il trattamento termico: la macinazione viene solitamente effettuata dopo il trattamento termico dell'ingranaggio (come ad esempio l'estinguimento e la temperazione),Questo perché il trattamento termico cambierà le dimensioni e la durezza dell'ingranaggio, la rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio dopo il trattamento termico può essere effettuata con precisione mediante rettifica delle dimensioni dell'ingranaggio.
5. Costo elevato: il processo di rettifica richiede solitamente una rettificatrice speciale e un flusso di processo più complesso, quindi il costo è più elevato,ed è adatto per la lavorazione degli attrezzi con requisiti di precisione e qualità superficiale più elevati.

Riguardo alla nostra azienda:

1. noi comesso di essere il miglior fornitore di ingranaggi a sfera a spirale ad alta precisione.Soprattutto nella produzione di rottami di ingranaggi.

2.La nostra azienda eraL'azienda è stata fondata nel 1994 ed è un'impresa direttamente affiliata all'università fondata da Central South.Professore universitario Zeng Tao, il principale esperto di ingranaggi a spirale in Cina.

3.- Lo siamo.una produzione RBase di ricerca e sviluppo specializzata nella progettazione professionale, ricerca, fabbricazione e vendita di macchine di piccole dimensioni di alta qualitàgli ingranaggi a scanalatura a spirale modulare e gli ingranaggi ipoidi ad alta riduzione e gli ingranaggi cilindrici.

4.I nostri prodotti possono soddisfareindustriaLa produzione di macchine per la lavorazione dei materiali di base è stata effettuata in base a una serie di criteri.macchine da cucire, ingranaggi riduttori, biciclette, utensili elettrici e aeromodelli.

Le nostre attrezzature:

• 15 fresatrici a ingranaggi: meno di 4 modalità (compresa una fresatrice CNC a cinque assi).
• 3 macchine per la piegatura di ingranaggi CNC ad alta velocità con meno di 3 modalità.
• 10 macchine per la rettifica degli ingranaggi con meno di 3 modalità.
• 5 macchine di controllo a rotolamento ad alta velocità.
• 3 macchine per lappare le marce.
• 1 centro di misura.
• Quattro macchine CNC.
• 4 macchine di rettifica (comprese le macchine di rettifica piatta, le macchine di rettifica interna e le macchine di rettifica esterna).
• CNC2 set.
• 10 macchine di controllo manuale del lamino (di cui una Klingberg).

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